[实用新型]一种BOPP横向拉伸链夹开口检测装置

说明书

本实用新型提供一种BOPP横向拉伸链夹开口检测装置，目的是解决现有BOPP横向拉伸设备因缺乏对链夹的在线监控装置，从而产生破膜现象、影响成膜率的技术问题。该检测装置包括基准线投放单元、视频采集单元、终端和处理控制单元。当基准线投放单元中任一水平红外线受阻后，通过处理控制单元，可调取视频采集单元采集的相关视觉图像至终端处查看。本实用新型通过基准线投放单元投射的水平红外线，在线监测BOPP横向拉伸链夹于未合夹状态下下夹体和夹头的位置，以确定链夹的工作状态。当监测到部件位置异常后，可通过处理控制单元调取视频采集单元的视觉图像于终端查看，从而进行直观判断，并确定链夹编号，以便进行快速维护。

技术领域

本实用新型涉及BOPP生产技术领域，尤其是涉及一种BOPP横向拉伸链夹开口检测装置。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是将高分子聚丙烯的熔体进行铸片后，进行纵向和横向两个方向的拉伸所得。其中，横向拉伸(TDO)是薄膜最为薄弱的阶段，绝大多数的破膜都出现于该阶段。

现有TDO装置设有2条无端回转链条，链条上装有夹具，用于夹紧片材两端。两条链夹同步同向运行于可变幅宽导轨上，使片材首先在增幅的预热段进行预热，在较大扩张角的拉伸区进行横向拉伸；然后，在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛；最后在平行冷却区进行冷却，完成薄膜的横向拉伸作业。由此可见，链夹对片材的夹持稳定性对成膜率至关重要。

TDO链夹结构如图1所示，包括下夹体10和上夹体20。下夹体10内卡装有链节30，以带动夹体沿导轨运动；上夹体20前端设有夹臂40，其在合夹盘作用下，使夹头50下压，完成对片材两端的夹持。下压后的夹头50底部与下夹体10上表面的间距即为链夹开口。链夹开口决定了对片材的夹持力度。在生产过程中，夹臂40的重复开合所导致的磨损，以及夹头50处片材的粘附等均会影响链夹开口。现有生产设备中，缺乏对链夹的在线监控装置，仅通过日常维护或维修对其进行管理，处理方式较为被动，因而破膜现象时有发生，影响成膜率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种BOPP横向拉伸链夹开口检测装置，解决了现有TDO设备因缺乏对链夹的在线监控装置，从而产生破膜现象、影响成膜率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BOPP横向拉伸链夹开口检测装置，其特征在于，包括：基准线投放单元，固定设置于TDO回转盘外侧，用于投放水平红外线，分别标定下夹体上表面基准水平位和夹头底部基准水平位；视频采集单元，固定设置于基准线投放单元后方的TDO回转盘外侧，用于采集并记录链夹和各基准线的视觉图像；终端，用于查看视频采集单元采集的视觉图像；处理控制单元，分别与基准线投放单元、视频采集单元和终端通讯连接；其中，当基准线投放单元中任一水平红外线受阻后，即与处理控制单元通讯，处理控制单元随即与视频采集单元和终端通讯连通，将视频采集单元采集的视觉图像传输至终端处。

本实用新型通过基准线投放单元投射的水平红外线，在线监测TDO链夹于未合夹状态下，下夹体和夹头的位置，以确定链夹的工作状态。当监测到部件位置异常后，可通过处理控制单元调取视频采集单元的视觉图像于终端查看，从而进行直观判断，并确定链夹编号，以便进行快速维护。

进一步地，基准线投放单元包括：第一固定架，垂直固定于TDO回转盘外侧；若干双向调节定位机构，活动固定于第一固定架处；若干红外线开关，固定于双向调节定位机构处；其中，分别调整各双向调节定位机构带动该处红外线开关在第一固定架处移动，使红外线开关所产生的水平红外线沿TDO回转盘内的下夹体上表面基准线和夹头底部基准线投射。

通过双向调节定位机构，可改变水平红外线位置，以适应于不同厚度片材所要求的链夹开口。

进一步地，采用反射式红外线开关。

进一步地，视频采集单元包括：第二固定架，垂直固定于TDO回转盘外侧；