[实用新型]线切割丝筒挡水装置

说明书

本实用新型公开了一种线切割丝筒挡水装置，包括挡水机构、线切割机构及第一固定件，挡水机构固定于线切割机构上，挡水机构至少包括挡水部及固定部，挡水部与固定部相连，固定部至少具有第一侧边及第二侧边，第一侧边与第二侧边相对，第一固定件分别与第一侧边及线切割机构相连，第一侧边通过第一固定件与线切割机构活动铰接，线切割机构上与第二侧边相对应的位置设有第二固定件，第二侧边通过第二固定件与线切割机构相固定。本申请的线切割机构上在绕丝和安装新丝时不需要将挡水机构卸载下来，避免了挡水机构的反复卸载及安装，同时避免了未安装挡水机构造成的线切割机构上的绝缘液飞溅。

技术领域

本实用新型涉及线切割设备领域，更具体的说，是一种线切割丝筒挡水装置。

背景技术

线切割机床加工时为了利于产生脉冲性的火花放电，排除间隙内电蚀产物和冷却电极,线切割必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，为了防止在线切割加工过程中钼丝上残留的绝缘液飞溅，在丝筒处会加装一个挡水板，现有的一般通过在丝筒的两端的支座上分别设置有固定槽，将挡水板的两端直接插入两个固定槽内，但是，发明人在实现本发明的过程中，发现现有的技术中存在以下不足：当绕丝和安装新钼丝时，需要从固定槽中卸载挡水板，由于挡水板的体积较大，挡水板的安装及卸载匀不方便，当完成绕丝和安装新丝后，一旦忘记插入挡水板则会造成绝缘液飞溅从而污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割丝筒挡水装置，该挡水装置上的挡水板在线切割机床绕丝和安装新丝时不需要卸载，避免了挡水板的反复卸载及安装，且避免了未安装挡水板造成的绝缘液飞溅。

其技术方案如下：

线切割丝筒挡水装置，包括挡水机构、线切割机构及第一固定件，所述挡水机构固定于所述线切割机构上，所述挡水机构至少包括挡水部及固定部，所述挡水部与所述固定部相连，所述固定部至少具有第一侧边及第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对，所述第一固定件分别与所述第一侧边及线切割机构相连，所述第一侧边通过第一固定件与所述线切割机构活动铰接，所述线切割机构上与所述第二侧边相对应的位置设有第二固定件，所述第二侧边通过第二固定件与线切割机构相固定。

所述第一固定件为合页机构，所述合页机构包括第一合页、第二合页及旋转轴，所述第一合页及第二合页分别套设于所述旋转轴上，所述第一合页上设有第一固定孔，所述固定部上设有第二固定孔，所述第一合页通过第一固定孔及第二固定孔与固定部相连，所述第二合页上设有第三固定孔，所述线切割机构上设有第四固定孔，所述第二合页通过第三固定孔及第四固定孔与所述线切割机构相连。

所述第二固定件为磁铁。

所述第二侧边设有把手，所述把手与所述固定部相连。

所述挡水部至少包括第一挡水板及第二挡水板，所述第二挡水板一侧边与所述第一挡水板相连，所述第二挡水板另一侧边与所述固定部相连。

所述挡水部还包括第三挡水板、第四挡水板及第五挡水板，所述第三挡水板、第四挡水板及第五挡水板分别与所述第一挡水板相连，所述第三挡水板与所述第四挡水板相对，所述第五挡水板位于所述第三挡水板与所述第四挡水板之间。

所述线切割机构包括丝筒、第一固定座、第二固定座及第三固定座，所述第二固定座及第三固定座分别固定于所述第一固定座的上表面，所述第二固定座与所述第三固定座相对，所述丝筒的两端分别固定于所述第二固定座及第三固定座上。

所述第一固定件与所述第二固定座相连，所述第二固定件固定于所述第三固定座上。

所述固定部还具有第三侧边，所述第三侧边位于所述第一侧边与所述第二侧边之间，所述第三侧边与所述第一固定座的上表面相接触。

所述第三挡水板及所述第四挡水板的底部分别位于所述第二固定座及所述第三固定座的上表面。

需要说明的是：