[实用新型]一种钢管焊缝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体的下方两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有转轴，所述箱体的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的下端输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与转轴之间传动连接，所述箱体的上方设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有弧形槽，所述凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有半圆齿轮，所述支撑杆的两侧固定连接有限位块，所述箱体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有齿轮，所述支撑杆的上端安装有探伤仪和照明灯。该钢管焊缝检测装置，便于对钢管内部进行检测，效率高，检测范围大。

技术领域

本实用新型涉及钢管检测技术领域，具体为一种钢管焊缝检测装置。

背景技术

焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。其中，常用的检测技术为无损检测，无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

现有钢管在制造时，主要是高频电磁焊钢管焊缝质量检测过程中，一般需要在检测的同时对不合格的焊缝进行随时整改，当然，现有技术中对钢管焊缝检测人工目视直接检测为主。即主要是人工目视、抽检的方式进行检验钢管的焊缝质量，存在高误差、随机和偶然性；且针对假焊缝和低质量焊缝无法分辨，严重影响产品焊缝质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊缝检测装置用于解决背景技术中提到的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体的下方两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有转轴，设置的转轴可以在轴承座上转动，所述箱体的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的下端输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与转轴之间传动连接，所述转轴的两端安装有轮子，所述箱体的上方设置有凹槽，所述凹槽的内底部开有避让槽，所述凹槽的两侧设置有弧形槽，所述凹槽内设置有支撑杆，设置的支撑杆可以在凹槽内做0-180°的旋转，所述支撑杆的下端设置有半圆齿轮，所述支撑杆的两侧固定连接有限位块，所述箱体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有齿轮，所述齿轮的上方突出于避让槽，且齿轮与半圆齿轮之间啮合连接，设置的第二电机可以驱动齿轮的旋转，齿轮再驱动半圆齿轮的运行，从而可以带动支撑杆的摆动，所述支撑杆的上端安装有探伤仪和照明灯，设置的探伤仪和照明灯可以对管道内进行大范围的探伤。

优选的，所述转轴的中部安装有第一锥形齿轮，所述齿轮箱的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一电机的输出端连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接，设置的第一电机可以驱动第二锥形齿轮的旋转，第二锥形齿轮可以带动第一锥形齿轮的旋转，从而达到驱动转轴旋转的目的，驱动装置在管道内移动。

优选的，所述限位块插入到弧形槽内，且限位块与弧形槽之间滑动设置，在支撑杆摆动时，限位块可以在弧形槽内移动，起到限位的作用。

优选的，所述第一电机和第二电机均为正反转电机。

优选的，所述箱体的两侧固定连接有弹簧固定座，所述弹簧固定座上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过支架安装有里程轮。

优选的，所述轮子的外侧设置有橡胶齿牙，设置的橡胶齿牙具有良好的摩擦力。

本实用新型提供了一种钢管焊缝检测装置。具备以下有益效果：