[实用新型]基于伺服液压系统的钢球磨床

说明书

本实用新型提供了一种基于伺服液压系统的钢球磨床，其床身的一端设置有主轴箱体、另一端设置有进给装置箱体，主轴的一端设置有皮带轮，另一端经密封端盖连接有转动胎盘和自转砂轮，自转砂轮随主轴自转；沿床身的中部至右端部方向，在进给装置箱体的中轴线上依次设置有油缸套筒、支撑套筒，油缸套筒内腔设置有油缸，油缸内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的末端设置在进给装置箱体上；油缸的底部设置有固定板胎，固定板胎上设置有进给砂轮；自转砂轮与进给砂轮同轴设置，自转砂轮与打磨面相对设置；还包括与油缸管道连接的伺服泵；本实用新型研磨精度高、压力控制精确，作业功耗小，床身刚度高。

技术领域

本实用新型涉及数控机床，具体涉及一种钢球磨床。

背景技术

钢球磨床用于对经冷墩后的球坯进行表面加工，以获得较好的圆整度和较低的表面粗糙度。其工艺为 ：球胚从料盘的进球口进入研磨盘的研磨沟道内进行研磨，一个研磨周期后从研磨盘的出球口涌出，进入料盘内。球胚进入料盘后，在料盘环岛内旋转一周后再次进入研磨盘进球口，重复此过程，直到完成研磨工序。现有技术的缺陷在于：磨球压力控制、位置控制不精确，研磨精度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于伺服液压系统的钢球磨床，其研磨精度高、压力控制精确，作业功耗小，床身刚度高。

本实用新型的基于伺服液压系统的钢球磨床包括床身，所述床身的一端设置有主轴箱体、另一端设置有进给装置箱体，所述主轴箱体上通过轴承设置有主轴，所述主轴的一端设置有皮带轮，另一端经密封端盖连接有转动胎盘，所述转动胎盘上经砂轮座盘连接有自转砂轮，所述自转砂轮随主轴自转；所述皮带轮设置在床身左端部，所述自转砂轮设置在床身中部；

沿床身的中部至右端部方向，在所述进给装置箱体的中轴线上依次设置有油缸套筒、支撑套筒，所述油缸套筒内腔设置有油缸，所述油缸内设置有活塞和活塞杆，所述活塞杆的末端设置在所述进给装置箱体上；所述油缸的底部设置有固定板胎，所述固定板胎上设置有进给砂轮；

所述自转砂轮与所述进给砂轮同轴设置，所述自转砂轮与所述打磨面相对设置；

还包括与所述油缸管道连接的伺服泵；

所述主轴箱体与所述进给装置箱体之间设置有连接梁，用于加强床身的刚度，提高运行稳定性。

所述进给装置箱体上还与活塞杆平行的活动设置有上、下两个导杆；所述导杆与所述固定板胎固定连接。

还包括设置在床身上的外置式可调倾斜料盘，所述外置式可调倾斜料盘上设置有进球道、出球道，所述进球道用于向磨球机输送球坯，其入口设置在外置式可调倾斜料盘内，其出口设置在自转砂轮与进给砂轮之间；所述出球道用于将经过打磨的球坯返回外置式可调倾斜料盘，其入口设置在自转砂轮与进给砂轮之间，出口与所述外置式可调倾斜料盘匹配。

本实用新型的优点体现在：压力控制精确、研磨精度提高。床体结构紧凑、油箱容积小、发热量低、压力流量位置控制精度高、低噪音、低能耗。压力和流量的控制指令由模拟量（电压）输入，油缸运动过程中进行流量控制，负载压力达到设定值时自动降低泵至维持压力所需要的转速，进入压力控制模式。

附图说明

图1 是本实用新型的基于伺服液压系统的钢球磨床的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型中主轴箱体与进给装置箱体的配合示意图；

图5是本实用新型中砂轮自动修整器与进给砂轮的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。