[实用新型]一种斜插管翅片式蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种斜插管翅片式蒸发器，包括第一安装板、蒸发管和扇叶，所述第一安装板的顶部安装有第一连接管，且第一连接管的边侧设置有第二连接管，所述蒸发管安装在第一安装板的边侧，且蒸发管外侧的第一安装板上开设有通孔，并且通孔的内部设置有导热块，所述蒸发管的外侧安装有翅片本体，且翅片本体的内部开设有空腔，并且翅片本体的边侧预留有散热孔，所述蒸发管的端头处安装有第二安装板，且第二安装板的内部设置有连接板。该斜插管翅片式蒸发器，通过多种不同的结构来增加蒸发管冷却的效率，进而能够提升蒸发器安装在甲醛生产车间内的制冷效率，并且能够加快蒸发器所产生的热量散发的速度，进而提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产车间用设备技术领域，具体为一种斜插管翅片式蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷件中重要的部件，主要原理是低温的气体穿过蒸发器，与外界空气进行热交换，以达到制冷的目的，而斜插管翅片式蒸发器是蒸发器的一种，其广泛运用在各个领域，也在甲醛生产车间内使用较为普遍，然而现有的斜插管翅片式蒸发器在使用过程中存在以下问题：

由于甲醛生产车间空间较大，因此蒸发器安装过后会造成制冷效果差的现象，并且生产车间为封闭空间，对蒸发器所产生热量的散发不够高效，增加了装置使用的局限性，针对上述问题，急需在原有斜插管翅片式蒸发器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜插管翅片式蒸发器，以解决上述背景技术提出由于甲醛生产车间空间较大，因此蒸发器安装过后会造成制冷效果差的现象，并且生产车间为封闭空间，对蒸发器所产生热量的散发不够高效，增加了装置使用的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜插管翅片式蒸发器，包括第一安装板、蒸发管和扇叶，所述第一安装板的顶部安装有第一连接管，且第一连接管的边侧设置有第二连接管，所述蒸发管安装在第一安装板的边侧，且蒸发管外侧的第一安装板上开设有通孔，并且通孔的内部设置有导热块，所述蒸发管的外侧安装有翅片本体，且翅片本体的内部开设有空腔，并且翅片本体的边侧预留有散热孔，所述蒸发管的端头处安装有第二安装板，且第二安装板的内部设置有连接板，并且连接板的边侧安装有扇叶。

优选的，所述导热块设置在第一安装板和蒸发管之间，且导热块为石墨材质。

优选的，所述翅片本体呈弯曲状设置在蒸发管上，且翅片本体在蒸发管上等间距分布，并且翅片本体为内空设置。

优选的，所述散热孔在翅片本体上均匀分布，且散热孔和空腔相连通。

优选的，所述连接板和第二安装板为一体化结构，且连接板为网格状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜插管翅片式蒸发器，通过多种不同的结构来增加蒸发管冷却的效率，进而能够提升蒸发器安装在甲醛生产车间内的制冷效率，并且能够加快蒸发器所产生的热量散发的速度，进而提升了装置的实用性；

1.蒸发管与第一安装板之间设置有石墨材质的导热块，在低温气体进入之前就能对蒸发管产生的热量进行初步散发，并且加上弯曲状的翅片本体，增加了低温气体流动时与蒸发器接触的面积，而通过空腔和散热孔的设置，进一步的方便热量的散发；

2.通过扇叶的设置，能够将蒸发管产生的热量以及散热孔散发的热量吸出，扇叶与第二安装板之间的连接板为网状结构，方便热量的通过。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。