[实用新型]压铸模异型两级抽芯机构

说明书

本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种压铸模异型两级抽芯机构。本实用新型，包括上模和下模，所述的上模和下模合模时形成型腔，所述的上模上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件，所述的一级抽芯驱动组件的端部滑动连接有两级模芯组件，且一级抽芯驱动组件的端部倾斜插入到两级模芯组件中。本实用新型通过异型拨块与抽芯滑动块之间的斜面滑动配合，将力臂转化为两个不同方向的抽芯力，带动抽芯滑动块和压铸模芯向完成壳体零件抽芯成型部位的轴向方向移动，从而实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，完成斜向抽芯脱模，减少压铸的铸件的内部缩孔缺陷，铸件质量较高，操作简单方便，实用性强，铸件报废率较低。

技术领域

本实用新型属于压铸技术领域，涉及一种压铸模异型两级抽芯机构。

背景技术

近年来，压铸件在汽车工业中的应用得到了迅猛的发展，工业发达国家再工业化趋势明显，促进更加激烈的新一轮产业竞争，有一些压铸件中具有与分型面不垂直的两个斜孔，这种斜孔，不能在动、定模设置型芯直接压铸出这两个孔。由于压铸合金液从高温凝固收缩时，在铸件的厚壁部位会出现缩孔。如果这两个孔没有压铸出来而是实体，压铸的铸件在孔位置的实体内部会有缩孔缺陷，致使铸件不合格，此类压铸件产品抽芯脱模较为麻烦，实际操作复杂，铸件报废率较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压铸机用抽芯机构[申请号：201510722445.5]，包括直线往复运动机构、以及与该直线往复运动机构通过拉杆连接的活动型芯，所述直线往复运动机构的输出轴自由端连接有圆盘状的卡头；拉杆靠近输出轴的一端固定连接有轴套，该轴套内设有容置腔，该容置腔腔壁上开有轴孔，输出轴贯穿该轴孔，卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径；在所述轴套和活动型芯之间的拉杆杆身上设置有旋转机构。本发明中拉杆的转动则由旋转机构实现，拉杆的转动使得活动型芯在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯分离，避免了金属材料粘连在活动型芯上，保证了抽芯的质量。但是该方案仍然无法实现铸件上两个不同方向脱模角度孔位的抽芯脱模，无法完成斜向脱模，压铸的铸件的内部缩孔缺陷较多，铸件质量较低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种压铸模异型两级抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种压铸模异型两级抽芯机构，包括上模和下模，所述的上模和下模合模时形成型腔，所述的上模上设有可沿水平方向往复直线运动的一级抽芯驱动组件，所述的一级抽芯驱动组件的端部滑动连接有两级模芯组件，且一级抽芯驱动组件的端部倾斜插入到两级模芯组件中，所述的两级模芯组件的轴心线与水平面之间的夹角为锐角，所述的两级模芯组件与型腔的位置相对应。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的两级模芯组件包括设置于上模内且可沿直线往复运动的压铸模芯，所述压铸模芯顶部连接抽芯滑动块，所述的一级抽芯驱动组件包括设置于上模上可沿水平方向往复直线运动的水平位移块，所述的水平位移块的端部呈倾斜状并插入到抽芯滑动块与抽芯滑动块活动连接。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的水平位移块端部连接有呈倾斜设置的异型拨块，所述的异型拨块与抽芯滑动块滑动配合，所述的异型拨块的轴心线与水平面之间的夹角呈锐角。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的抽芯滑动块与压铸模芯的轴心线与水平面之间的夹角相同，所述的压铸模芯底部呈斜面状，压铸模芯顶部平整且与抽芯滑动块固定连接。

在上述的压铸模异型两级抽芯机构中，所述的压铸模芯的轴心线与水平面之间的夹角为30°-45°，所述的抽芯滑动块与压铸模芯的轴心线相互平行，所述的异型拨块的轴心线与抽芯滑动块的轴心线之间的夹角为15°-20°，所述的抽芯滑动块顶部呈斜面状。