[实用新型]一种脱硫烟气挡板密封系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道(1)、脱硫烟气输送管道(2)、烟囱(3)、第一挡板门(6)和第二挡板门(7)，所述烟气入口管道(1)分别与脱硫烟气输送管道(2)和烟囱(3)连接，所述第一挡板门(6)置于烟气入口管道(1)的内部，所述第二挡板门(7)置于脱硫烟气输送管道(2)的内部，还包括氧化风机(5)，所述氧化风机(5)通过氧化风机连通管道(4)分别连接第一挡板门(6)和第二挡板门(7)。与现有技术相比，简化了密封风流程，减少了设备故障点，减少风压沿程损失，可以更有效降低能耗，达到节能减排的目的。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备领域，尤其是涉及一种脱硫烟气挡板密封系统。

背景技术

为了降低污染，电厂燃煤锅炉产生的烟气必须通过脱硫(FGD)装置脱硫之后才能通过烟囱排放。当烟气脱硫装置发生故障或必须停机维护时，烟气经旁路烟道至烟囱排放，控制脱硫装置入口烟道和旁路烟道密封或开启的风门称作挡板门。

烟气挡板门通常采用双层百叶窗式，一般要求在最大压差的作用下具有100％的严密性。挡板门上除了每层挡板上配有密封元件外，还向两层挡板中间的空腔通入密封空气，以进一步提供挡板门的密封性。如果入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。同时，入、出口挡板门设密封风系统，在锅炉以旁路烟道运行期间，在烟道系统和吸收塔内部进行部件检查和维修时，用密封风挡板隔断旁路来进行人员保护。

现有挡板门的密封空气系统一般包括一台密封风机和一台备用风机。密封气压力至少比烟气最大压力高0.5kpa，挡板门密封空气站配有电加热器或蒸汽加热器，将密封风加热至一定的温度，目的是减少双层挡板之间的温差变形应力，提高密封可靠性。

上述挡板门密封系统是常规的配置，因其密封系统包括密封风风机及加热器，故投资较高，占地面积大；且加热密封风所消耗的电能或蒸汽量较大，且运行阻力大，不利运于节能；此外，密封风机振动损坏电机的事故频繁发生，导致脱硫系统无法正常运行。

中国发明专利CN102188895A说明书中公布了采用一次风代替密封风的方法，分别从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风；将获取的冷一次风及热一次风混合为满足一定温度和压力的密封风；将密封风送入待密封挡板对所述的待密封挡板进行密封。本发明实施例从一次风机出口及空气预热器出口获取冷一次风及热一次风，省去利用加热器对密封风进行加热的步骤，节省能源。虽然优化设计取消了密封风机和加热器，但仍存在以下问题：密封风输送管路长，用气接点多，泄漏点多，如果有一个挡板漏风，则整个管路泄压，运行不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脱硫烟气挡板密封系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道、脱硫烟气输送管道、烟囱、第一挡板门和第二挡板门，所述烟气入口管道分别与脱硫烟气输送管道和烟囱连接，所述第一挡板门置于烟气入口管道内部，所述第二挡板门置于脱硫烟气输送管道内部，还包括氧化风机，所述氧化风机通过氧化风机连通管道分别连接第一挡板门和第二挡板门。

所述的氧化风机连通管道入口端设有自力式调节阀。

所述的自力式调节阀两侧分别设有压力计。

所述的氧化风机连通管道连接第一挡板门的出口端设有阀门，所述的氧化风机连通管道连接第二挡板门的出口端设有阀门。

所述的阀门为电磁阀门。

系统还包括控制器，所述控制器与电磁阀门连接。

所述的第一挡板门和第二挡板门为双层百叶窗式挡板门。