[实用新型]一种胶合棱镜的胶合工装

说明书

本实用新型公开一种胶合棱镜的胶合工装，所述胶合工装包括基台、两固定玻璃和一活动玻璃片，所述基台上设定位槽，当两棱镜胶合时，第一棱镜抵靠于定位槽，第一棱镜前方设有第三推板，第二棱镜通过第三推板推向第一棱镜；所述活动玻璃片插设于第一棱镜和第二棱镜之间以形成固定宽度的间隙；所述第一推板将其中一固定玻璃的两端分别胶粘于第一棱镜和第二棱镜一侧面，所述第二推板将另一固定玻璃的两端分别胶粘于第一棱镜和第二棱镜另一侧面。本实用新型将固定玻璃设置在两棱镜的侧边，并不阻挡两棱镜形成的出光通道，出光量高，满足设备更苛刻的使用条件；胶合过程通过在两棱镜间设置活动玻璃片，可精确设置两棱镜间的间隙，提高两棱镜胶合精度。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工领域，尤其涉及一种胶合棱镜的胶合工装。

背景技术

光学棱镜的胶合主要是为了让光学元器件改善光学系统象质，减少光能损失，增加成像清晰度，保护刻度面。光学棱镜的胶合主要是利用光学行业标准用胶（无色透明，在指定的光学范围透过率大于90%），在光学玻璃表面进行光学粘结。

胶合棱镜广泛应用于航天、工业光学成像（例如投影仪、双棱镜耦合器等）中，胶合棱镜需要符合光学粘合材料的MIL-A-3920标准。胶合棱镜为保证因胶合而得到的光学零件的光学性能和机械性能，胶合层应能达到以下要求：1、透明度：无色、无汽泡、无绒毛、尘粒，水印和油雾等。2、胶合件应具有足够的机械强度胶层要牢固，无内应力产生。3、不应产生表面变形，对于温度、湿度和有机溶剂的影响有足够的稳定性。4、保证胶合棱镜的平行差和等厚差，保证胶合透镜的中心误差，保证胶合件的面型精度。

胶合棱镜作为双棱镜耦合器使用时，两胶合棱镜之间必须设置间隙层，从而可产生光学耦合作用。在一些苛刻的使用场景，不仅要求双棱镜耦合器的间隙层的通光度在90%以上，还要求间隙层的宽度在0.1mm以下。由于目前的胶合操作一般为：在两棱镜胶合面的四个角涂胶水，然后将两棱镜胶合。采用这种方式，由于胶合面四个角的胶水层形成两棱镜间的间隙层，由于胶合面四个角的胶水形成的胶水层阻挡了两棱镜间隙层的部分通光度，从而使两棱镜之间的通光度不符合要求。同时，目前两棱镜的胶合一般是通过手动操作，用手指挤压来控制零件的塔差和平行差，这样不仅对作业人员的技能要求高，且很难保证间隙层的宽度精准，更难控制间隙层的宽度在0.1mm以下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种操作方便、生产效率高、且可提高胶合层通光度的胶合棱镜的胶合工装。

为实现上述目的，发明人提供了一种胶合棱镜的胶合工装，所述胶合棱镜包括第一棱镜和第二棱镜，所述第一棱镜和第二棱镜通过胶合工装进行胶合；所述胶合工装包括基台、两固定玻璃和一活动玻璃片，所述基台上设定位槽，所述定位槽一侧设有第一推板，另一侧设有第二推板，当两棱镜胶合时，第一棱镜抵靠于定位槽，第一推板位于第一棱镜一侧，第二推板位于第一棱镜另一侧；第一棱镜前方设有第三推板，第二棱镜通过第三推板推向第一棱镜；所述活动玻璃片插设于第一棱镜和第二棱镜之间以形成固定宽度的间隙层；所述第一推板将其中一固定玻璃的两端分别胶粘于第一棱镜和第二棱镜一侧面，所述第二推板将另一固定玻璃的两端分别胶粘于第一棱镜和第二棱镜另一侧面。

进一步，所述定位槽包括第一靠板和第二靠板，第一靠板和第二靠板一侧以90度的夹角固定。

进一步，当第二棱镜与第一棱镜胶合时，第一棱镜和第二棱镜相对的面互成角度，第三推板与所述第二棱镜接触的面也互成角度。

进一步，所述活动玻璃片的厚度为0.06-0.1mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的胶合工装操作方便，由于设置了定位槽，可对其中一个棱镜进行定位后再通过胶合工装进行胶合，胶合效率高，精度准确。