[实用新型]柔性内螺纹检测设备

说明书

本实用新型内螺纹测量技术领域，公开了柔性内螺纹检测设备，包括底板，所述底板的顶部安装有侧板，所述侧板的外壁上设置有安装盘，所述安装盘内套接有转盘，所述转盘的顶部安装有多个传动杆，多个传动杆的顶部均安装有连接块，所述转盘的底部设置有与传动杆对应的多个通止规，多个所述通止规大小不同，本实用新型设置了多规格通止规的结构，通过第二电机带动转盘转动能快速更换待用通止规的规格，通过电动液压杆能将转杆与传动杆匹配连接或分离，然后通过第一电机能带动通止规进行内螺纹的检测，使用方便，通止规更换简单，适用范围广，实现在同一工位进行多种内螺纹自动化检测。

技术领域

本实用新型属于内螺纹测量技术领域，具体涉及柔性内螺纹检测设备。

背景技术

螺纹检测有单项检测和综合检测两种方法。单项检测常用于检测螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径检测方法有：①用螺纹千分尺检测。②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪（见测长机）测出Μ值，计算后即可得出被测螺纹中径值d1。③在工具显微镜上用影象法检测。④在工具显微镜上用轴切法检测5。综合检测是检验螺纹的实际中径误差和折算中径误差来控制螺纹的旋合质量。折算中径误差是把螺距和牙形半角等的误差折算在中径方向上的误差。

现有工业生产中，长使用检测设备对内螺纹进行检测，提高了效率，但是现有的检测设备一般只能检测一种规格的内螺纹，同一工位不能对多种内螺纹进行检测，需要人工更换通止规，这就降低了工作效率；而且靠人工判断通止规与内螺纹的旋合情况，来断定内螺纹好坏，这样的操作麻烦且误差也比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供柔性内螺纹检测设备，以解决现有的内螺纹检测设备不能检测不同规格的内螺纹，难以判定内螺纹好坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性内螺纹检测设备，包括底板，所述底板的顶部安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离侧板的外壁上安装有竖板，所述竖板上设有受力架，所述侧板外壁上安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端与受力架通过螺栓固定，所述竖板的顶部和底部分别设有第一横板和第二横板，所述第一横板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有转杆，所述转杆分别与第一横板和第二横板套接，所述侧板的外壁上且位于滑块下方的位置处设置有安装盘，所述安装盘内套接有转盘，所述转盘的顶部靠近圆周位置安装有多个传动杆，多个所述传动杆沿转盘中心呈阵列分布，且多个传动杆的顶部均安装有连接块，所述连接块与转杆的端部相匹配，所述转盘的底部设置有与传动杆对应的多个通止规，多个所述通止规大小不同，所述转盘顶部中心位置设有中心杆，所述侧板外侧壁上且位于安装盘上方的位置处设有安装架，所述安装架上安装有第二电机，所述第二电机的转动端与中心杆转动连接，所述侧板上安装有处理器，所述第一电机、第二电机和电动液压杆均与处理器电连接。

进一步的，所述转杆上安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器与处理器电连接。

进一步的，所述传动杆与连接块套接，且传动杆位于连接块内部的一端安装有六边形限位块，所述传动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接块和转盘之间。

进一步的，所述安装盘与转盘连接处设置有环槽，所述环槽的内部设置有多个钢珠。

进一步的，所述侧板的外侧壁上安装有限位板，所述限位板位于第二横板的下方，且限位板与第二横板贴合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了多规格通止规的结构，通过第二电机带动转盘转动能快速更换待用通止规的规格，通过电动液压杆能将转杆与传动杆匹配连接或分离，然后通过第一电机能带动通止规进行内螺纹的检测，使用方便，通止规更换简单，适用范围广，实现在同一工位进行多种内螺纹自动化检测。