[实用新型]一种双工位的立式数控加工中心

说明书

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双工位的立式数控加工中心。加工中心包含底座(1)，所述的底座(1)上包含工作台支架(22)，所述的工作台支架(22)上方包含工作台(2)；在底座上固定着两个X向伺服电机(11)，所述的滑座上布置有Y向移动装置，所述的立柱(6)边侧固定着Z伺服电机(8)，所述的X向丝杠(12)、Y向丝杠(13)、Z向丝杠(14)各自包含平行于其的线规，构成XYZ三向导轨副和传动副。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双工位的立式数控加工中心。

背景技术

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起到提高生产过程的安全性；提高生产效率；提高产品质量；减少生产过程的原材料、能源损耗等作用。数控加工中心作为自动化生产线的重要加工硬件，是一种高精度、高效率的自动化机床。数控加工中心分本身结构分我两大部分：一是主机部分，二是控制部分。主机部分包括：床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、鞍座、进给刀库、换刀机构、辅助系统(气液、润滑、冷却)等。控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件包括CNC控制装置、PLC、输出输入设备、主轴驱动装置、显示系统、软件包括系统程序和控制程序。因此，现在的加工中心都还是使用单工位的数控加工中心。

现有技术方案：目前的数控加工中心在加工工件时需要人工装夹工件，多道工序来回换加，自动化程度低，不能满足自动化生产线的需求，降低了生产速度，生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的双工位的立式数控加工中心，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种双工位的立式数控加工中心，其特征在于，加工中心包含底座1，所述的底座1上包含工作台支架22，所述的工作台支架22上方包含工作台2；在底座上固定着两个X向伺服电机11，两个X向伺服电机11分别位于底座1的两侧并且两个X向伺服电机11相向布置，在底座上包含两个轴承座，两个X向伺服电机11各自的动力输出轴动力连接或者本身即为X向丝杠12，在X向丝杠12上螺纹连接着滑座；所述的滑座上布置有Y向移动装置，所述的Y向移动装置包含布置在滑座上的Y向伺服电机10，所述的Y向伺服电机10伸出有Y向丝杠13，Y向丝杠13两侧通过轴承座安装在滑座上，Y向丝杠13上螺纹安装着连接板4；所述的连接板4上包含竖直布置的立柱6，所述的立柱6边侧固定着Z伺服电机8，所述的Z伺服电机8伸出有Z向丝杠14，Z向丝杠14下方通过轴承座安装，Z向丝杠14转动能带动Z向丝杠14上的上下滑动部分上下移动，上下滑动部分的支架上包含主轴箱5，上下滑动部分的支架上包含主电机9，所述的主电机9能够带动主轴箱上的皮带轮13转动进而带动主轴整体转动；立柱边侧固定着刀库。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀库为斗笠刀库。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的X向丝杠12、Y向丝杠13、Z向丝杠14各自包含平行于其的线规，构成XYZ三向导轨副和传动副。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的底座上包含多个支撑腿24。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：双工位立式数控加工中心结构，该设备能够同时装夹，同时加工，而且还可以完成不同的工序，提高加工精度与加工效率，降低生产成本，减少员工的劳动强度，提高加工效率，更可以为企业减少购买设备的资金投入。

附图说明