[实用新型]一种制备稀土氟化物的氟化装置

说明书

本实用新型涉及稀土氟化设备领域，尤其涉及一种制备稀土氟化物的氟化装置,包含炉体，所述炉体内固定有炉胆，所述炉胆内部还放置有稀土陈放装置，所述陈放装置上方四周均匀固定有吊环，所述炉胆上方设有可以与炉胆分离的炉盖，所述炉盖上表面上也均匀固定有吊环，所述炉体两侧还对称固定有立板，其中一块立板上固定有固定管，所述固定管通过空气泵与外界净化装置相连，所述固定管上设有一端深入固定管并与固定管滑动连接的导管，所述导管另一端与炉盖上方的集气罩相连，所述导管上固定有固定板，所述固定板与立板上固定的伸缩杆末端相固定，两个所述立板中间还固定有电动绕线机。通过本装置能有效降低劳动强度、提高工作效率及废气完全收集。

【技术领域】

本发明涉及稀土氟化设备领域，尤其涉及一种制备稀土氟化物的氟化装置。

【背景技术】

目前氟化稀土制备方法主要有湿法氟化工艺、干法氟化工艺和气体氟化工艺。气体氟化法是用HF与氧化稀土高温下直接氟化制得。由于氟化氢气体在高温下有很强的腐蚀性，因而不能在封闭的氟化炉的炉胆内直接对稀土氧化物加热，现有立式和卧式氟化炉是在氟化炉的炉内壁与保温层之间将铁铬铝合金电阻丝作为发热体放置在异型砖内，对炉内的稀土氧化物进行间接加热。采用电阻合金(如铁铬铝合金)作为发热体的氟化炉，存在不耐用、电热效率低、使用成本高等问题。同时现有立式和卧式氟化炉进出料、挪开废气收集罩和炉盖过程大量靠人工操作、等)劳动强度大、工作效率低、废气收集不完全、安全系数低等问题。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备稀土氟化物的氟化装置，能自动从炉体上集气罩运离并且无需手动运离炉盖，有效降低劳动强度、提高工作效率、废气完全收集，为制备稀土氟化物提供方便。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种制备稀土氟化物的氟化装置,包含炉体，所述炉体内壁上从内往外依次设有环绕炉体内壁的加热网、防火层和保温层，环绕设置防火层内壁的加热网内还固定有炉胆，所述炉胆底部固定有气盘，所述气盘通过气管与外界氟化氢气体罐相连，所述炉胆内部还放置有稀土陈放装置，所述陈放装置上方四周均匀固定有吊环，所述炉胆上方设有可以与炉胆分离的炉盖，所述炉盖上表面上也均匀固定有吊环，所述炉盖上方设有穿过炉盖的排气管，所述炉体两侧还对称固定有立板，其中一块立板上固定有固定管，所述固定管通过空气泵与外界净化装置相连，所述固定管上设有一端深入固定管并与固定管滑动连接的导管，所述导管另一端与炉盖上方的集气罩相连，所述导管上固定有固定板，所述固定板与立板上固定的伸缩杆末端相固定，两个所述立板中间还固定有多根滑轨，多根所述滑轨上设有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板下方固定有电动绕线机，所述电动绕线机包含固定在滑板下方的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端连接有转轴，所述转轴上设有钢丝绳，所述钢丝绳均匀缠绕在转轴上并且钢丝绳一端固定在转轴上，钢丝绳另一端固定有多个与前述吊环配合使用的吊钩，所述滑板上端面还固定有吊机移动装置，所述吊机移动装置包含固定在两块立板中间的齿条，所述吊机移动装置还包含固定在滑板上的电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端固定有与前述齿条啮合的齿盘。在料盘内加入需要氟化的稀土，将加入稀土的底座放入到炉胆内部，将炉盖盖在炉胆上，通过加热网给炉胆均匀加热，通过气管往炉胆内加入氟化氢气体使稀土氟化，氟化后的废气通过炉盖顶部的排气管进入到集气罩内，通过倒扣的碗型集气罩收集并通过导管排入到装置外部的净化设备中净化后排放，稀土氟化完成后，关闭气管，启动伸缩杆，伸缩杆缩短，导管一端深入到固定管内部，伸缩杆将集气罩带离炉盖上方，电机Ⅱ启动，将滑板带动到炉盖上方，电机Ⅰ启动，钢丝绳带动吊钩下降，吊钩与炉盖上吊环固定后，电机Ⅰ再次启动，电机Ⅰ带动转轴反向转动，钢丝绳将炉盖与炉胆分离，电机Ⅱ再次启动，将炉盖移转到指定位置后，电机Ⅰ启动，将炉盖放置到指定位置上，电机Ⅱ再次将滑板带到炉体上方，电机Ⅰ启动，将钢丝绳伸长，将吊钩与底座上的吊环相固定，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ相互配合，将底座放置到指定位置，从底座上的料盘上取下氟化好的稀土，通过电机Ⅰ和电机Ⅱ相互配合及通过吊钩将炉盖、底座分别与炉胆分离，仅需人工将吊钩与吊环相互固定，无需人工将炉盖、底座与炉胆分离，极大地降低了劳动强度及提高生产效率，并且稀土氟化完成后，通过伸缩杆将集气罩运离炉盖上方，无需人工搬运集气罩，进一步的降低了劳动强度及提高生产效率，并且通过倒扣的碗型集气罩可以将废气完全排入到净化装置内，实现了废气的完全收集是，避免污染环境。