[实用新型]一种静电喷粉房

说明书

本实用新型提供了一种静电喷粉房，包括粉房主体和挂具清粉装置，所述粉房主体上设置有喷涂腔以及用于进出待喷涂工件的开口，所述开口与所述喷涂腔连通，粉房主体上远离所述开口处开设有吸风口，所述吸风口与所述喷涂腔连通，所述挂具清粉装置位于所述喷涂腔的上部，所述挂具清粉装置包括出气管，所述出气管上设置有喷气孔，所述出气管用于接入带正荷的气源并从喷气孔内喷出；该喷粉房具有结构合理、使用方便并可减少涂料消耗的优点。

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种静电喷粉房。

背景技术

粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于如汽车喷涂、家具喷涂、型材喷涂等加工制造业的领域中。工件在进行喷涂时一般都需要在喷粉房中进行，一方面有助于粉末涂料的回收再利用，减少资源浪费；二是防止这些粉末涂料污染环境。在现有技术中，对于经过喷粉房的吊挂待喷涂工件的挂具由于附着上粉末涂料后并经固化成型后会使得挂具而无法导电或者导电能力下降，从而使得待喷涂的工件无法上粉或者上粉能力下降。因此为了维持挂具的导电能力，需要经常对挂具进行除粉工作。传统的除粉方式一般包括焚烧或溶液分解，无论采用何种方式，其费用都不菲，光卸下及再次安装挂具，也需耗费大量的人力；此外，挂具在除粉处理的过程中往往会变形影响再次使用的效果；而除粉环节本身也会造成环境的污染以及涂料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用方便，可减少涂料消耗的静电喷粉房。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种静电喷粉房，包括粉房主体和挂具清粉装置，所述粉房主体上设置有喷涂腔以及用于进出待喷涂工件的开口，所述开口与所述喷涂腔连通，粉房主体上远离所述开口处开设有吸风口，所述吸风口与所述喷涂腔连通，所述挂具清粉装置位于所述喷涂腔的上部，所述挂具清粉装置包括出气管，所述出气管上设置有喷气孔，所述出气管用于接入带正荷的气源并从喷气孔内喷出。

作为优选，所述出气管设置有一根或者多根，所述出气管一端与粉房主体相固定，另一端向粉房主体的底部方向延伸。

作为优选，所述喷气孔设置有多个并沿所述出气管的长度方向设置有一排或者多排，所述喷气孔与出气管相连通。

作为优选，所述喷气孔呈条状设置，且喷气孔沿所述出气管的一端延伸至另一端延。

作为优选，所述粉房主体外还设置有框架,所述粉房主体与框架相连接，所述框架用于支撑所述粉房主体，所述框架包括底座、顶框和多根纵梁，所述底座和顶框分别位于所述粉房主体的底部和顶部，所述纵梁沿所述粉房主体的轮廓间隔排列，且所述纵梁的两端分别与底座和顶框相连接。

作为优选，所述框架还包括多根加强肋条，所述加强肋条沿所述纵梁的高度方向间隔设置，所述加强肋条与纵梁相连接。

作为优选，所述粉房主体上位于吸风口处还设置有抽风管，所述抽风管的与所述吸风口相连通，所述抽风管与框架固定连接。

作为优选，还包括有喷枪组件和升降装置，所述升降装置与框架固定连接，所述喷枪组件与所述升降装置相连接，且喷枪组件伸入所述粉房主体内，所述升降装置用于带动喷枪组件在粉房主体内上下往复运动。