[实用新型]一种蒸馏回收设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐、热源、蒸汽冷凝器、回收罐，所述原料加热罐为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源位于原料加热罐的下方，用于对原料加热罐进行加热；所述蒸汽冷凝器位于原料加热罐的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐位于原料加热罐的一侧，与蒸汽冷凝器通过回收管相连，用于回收蒸馏后的溶剂。本实用新型具有良好的蒸馏效果，用水量少，回收率高，降低了总成本。

技术领域

本实用新型属于实验设备技术领域，涉及到蒸馏设备，具体涉及一种蒸馏回收设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分，是蒸发和冷凝两种操作过程的联合。与其它的分离手段相比，如萃取、过滤结晶等，蒸馏的优点在于不需要使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏通常采用蒸馏回收设备进行，蒸馏回收设备是一种重要的实验器材，更是工业生产中回收各种溶剂的重要设备。

现有技术中存在的问题主要包括：现有的各种蒸馏器和旋转蒸馏仪，存在冷却水与蒸汽管道之间的热交换率较低、溶剂蒸汽冷凝成液体较慢、挥发较多、效率不高等问题，还造成水资源的浪费；抽真空虽然可以降低蒸馏温度，加快蒸馏速度，但同时造成溶剂的损耗，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种蒸馏回收设备，具有良好的蒸馏效果，用水量少，回收率高，降低了总成本。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种蒸馏回收设备，包括原料加热罐、热源、蒸汽冷凝器、回收罐，所述原料加热罐为罐体结构，用于盛放待蒸馏回收的原料；所述热源位于原料加热罐的下方，用于对原料加热罐进行加热；所述蒸汽冷凝器位于原料加热罐的上方，用于对蒸发后的原料蒸汽进行冷凝；所述回收罐位于原料加热罐的一侧，与蒸汽冷凝器通过回收管相连，用于回收蒸馏后的溶剂。

优选地，所述原料加热罐的上方与蒸汽冷凝器相连接的位置设有蒸汽管，加热后的原料蒸汽通过蒸汽管进入蒸汽冷凝器；所述蒸汽冷凝器包括隔板、空气冷凝器、水冷凝器，所述隔板位于蒸汽冷凝器的内部中间，用于将空气冷凝器和水冷凝器分隔开；所述水冷凝器位于隔板的上方，包括第一水冷凝锅，用于对从蒸汽管进入的蒸汽进行初步冷凝；所述空气冷凝器位于隔板的下方，设有汽液管和出液管，二者依次连接，出液管与回收管的入口相连，用于再次冷凝并将冷凝后的溶剂输出到回收罐。

优选地，所述回收罐的顶部安装有第二水冷凝锅，用于对回收后的溶剂再次冷凝；回收罐的一侧设有回收管接头，回收管接头与回收管连接；回收罐的另一侧设有取液管，用于取出回收后的溶剂。

优选地，所述原料加热罐与蒸汽冷凝器之间通过隔热板或金属柱分隔成上下两部分。

优选地，所述原料加热罐的侧方设有进料管接头和出料管接头，分别用于进料和出料。

优选地，所述原料加热罐的上方设有温度计、温控仪，用于测量和控制原料加热罐内的温度；所述蒸汽冷凝器的上方设有压力计，用于测量蒸汽冷凝器内的压力。

优选地，蒸馏回收设备设有单独的制冷系统，用于提供冷源。

优选地，所述制冷系统(18)包括空调制冷、凉风制冷、冰块制冷。

优选地，蒸馏的液温根据所回收的溶剂沸点确定，蒸馏期间蒸馏的液温等于或高于溶剂沸点2～10℃。

优选地，所回收的溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、三氯化碳、四氯化碳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结构简单，使用方便，热能交换的速度快，蒸汽冷凝的效果好，节省了蒸馏的时间。