[实用新型]一种硫酸装置分散式SO2

说明书

一种硫酸装置分散式SO₂转化换热器，包括壳体和底座，壳体内设有上管板和下管板，其特征在于上管板以上部分为反应段，以下部分为换热段；所述反应段自上而下设有气体进口、催化剂床层及耐热瓷球；所述换热段的下管板上方设有换热管、折流板、壳程进口和壳程出口，下管板下方设有气体出口，气体出口设置测温点与换热管内置调节阀联锁。本实用新型可以解决传统转化工段存在转化器过高，占地较大，管线较长，散热较大的问题，将反应段置于换热器上气室，大大节省占地、管线及设备投资，也方便操作。

技术领域

本发明属于制酸领域技术设备，涉及到一种硫酸装置分散式SO₂转化换热器。

背景技术

现有的制酸装置工艺流程主要包括原料的焚烧工序、净化工序、干吸工序、转化工序。经焚烧后的高温烟气热量回收后，去净化工段降温除尘，再去干燥塔除去水分，进转化工段将SO₂转化为SO₃，再去干吸工段吸收SO₃制备浓硫酸。

传统的转化工段的转化反应集中在一个转化器内进行，转化器分为多层，一般为四层或五层，各层为了达到入口温度，均需要换热器移热。

目前，存在转化器过高，占地较大，管线较长也使得散热较大，在制酸规模较小或者负荷较低的情况下，热量很难平衡需要开电加热器辅助升温。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硫酸装置分散式SO₂转化换热器。解决传统转化工段存在转化器过高，占地较大，管线较长，散热较大的问题。

本发明的创新思想是将反应段置于换热器上气室，大大节省占地及管线。

本发明的主要技术方案：硫酸装置分散式SO₂转化换热器，包括壳体和底座，壳体内设有上管板和下管板，其特征在于上管板以上部分为反应段，以下部分为换热段；所述反应段自上而下设有气体进口、催化剂床层及耐热瓷球；所述换热段的下管板上方设有换热管、折流板、壳程进口和壳程出口，下管板下方设有气体出口，气体出口设置测温点与换热管内置调节阀联锁。

一般地，所述反应段催化剂床层高度1000~1500mm。

所述反应段耐热瓷球高度90-110mm，优选100mm。

所述耐热瓷球上下各铺设一层不锈钢丝网，防止催化剂或耐热瓷球落下，钢丝直径3.5mm，间距9mm。

所述反应段及换热段均设置人孔，方便检修及催化剂装卸，优选人孔规格DN500-700，优选DN600。

所述壳体直径800~1000mm，材质为304，厚度9-11mm，优选10mm。

所述壳体外设置硅酸铝纤维毡保温层，保温层厚度280~350mm。

所述换热段换热管优先选用缩放管形式，也可采用光管形式，换热管材质为304或20#。

本发明转化换热器在应用时，工艺烟气经过换热段升温后达到催化剂反应温度，再从顶部进入反应段，反应后的高温气体再进入换热段移热降温后送至后续设备，换热段气体出口温度与换热管内置调节阀联锁控制，自动调节壳程气体出口温度。

本发明可以解决传统转化工段存在转化器过高，占地较大，管线较长，散热较大的问题，将反应段置于换热器上气室，大大节省占地、管线及设备投资，也方便操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例转化换热器的结构示意图。