[实用新型]一种蒸汽伴热放料装置

说明书

本实用新型涉及一种具有长效伴热功能的焦化厂煤塔放料装置，属机械放料装置技术领域。一种蒸汽伴热放料装置，其特征在于包括联接法兰（1）、外壁（2）、伴热管道（3）、内壁（4）、扇形闸板（5）、扇形齿轮（6）、螺杆轴（7）、挡板（8）、锁母（9）、闸板耳环（10）。本实用新型的耐腐蚀和伴热结构能实现焦化厂煤塔放料的长期稳定运行，配合蒸汽阀门开度实现伴热可调节，配合内部加强筋实现高强度耐磨损不变形。该伴热结构杜绝介质腐蚀和应力不均造成的泄漏和频繁检修作业，具有较高应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽伴热放料装置，属焦化机械装置技术领域。

背景技术

冶金焦化企业采用顶部装煤的焦炉炼焦生产过程中，运焦皮带把经过按照工艺配比混合的焦煤运送至焦炉炉顶煤塔，煤塔通过底部放料装置把焦煤供给装煤车，由装煤车通过装煤机构把焦煤自焦炉顶部装入焦炉内，供生产作业使用。煤塔放料装置动作频繁，作用关键。通常，焦煤含水6%～14%，粉碎细度80%，经过工艺改善后的焦煤配比含有一定量的焦油渣和生化污泥，在冬天低温天气焦煤极易附着与放料装置内壁且在低温天气冻结堵塞放料口，对生产造成困扰，影响生产运行。旧有放料装置含有蒸汽伴热夹层，但是应用过程中夹层焊口频繁受腐蚀和应力不均造成开裂泄漏，使用寿命短，由于现场装机量为多组，检修更换工程量大，成本高造成生产成本直线升高。为此，有必要研制一种能够实现长效伴热功能的蒸汽伴热放料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有长效伴热功能的蒸汽伴热放料装置，该装置创造性的通过夹层结构配合螺旋换热管道的设计，利用工厂高温蒸汽实现放料部位长效伴热，从而解决物料结节堵塞放料口的生产隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种蒸汽伴热放料装置，包括联接法兰、外壁、伴热管道、内壁、扇形闸板、扇形齿轮、螺杆轴、挡板、锁母、闸板耳环，所述外壁、内壁的下端、侧面焊接连接，上端与联接法兰焊接连接，形成封闭空腔；伴热管道装配于外壁与内壁之间的空腔内，伴热管道的进、出口穿过外壁置于装置外部；所述螺杆轴共四件，一端垂直对称焊接于外壁的一侧对称平面外壁，另一端车制外螺纹，螺纹与锁母相匹配；所述扇形闸板为对开对称结构，两个扇形齿轮焊接固定于两个扇形闸板上；所述扇形闸板、扇形齿轮通过螺杆轴贯穿固定于外壁上，通过锁母固定，所述两个扇形齿轮啮合连接。

所述外壁、内壁之间的间距为45-55毫米。

所述伴热管道外壁直径为25-35毫米，缠绕圈数为2-5层。

所述伴热管道每层之间设置有加强筋3-5个。

所述扇形闸板底部开口部位设置有闸板耳环。

所述内壁采用316L不锈钢板，钢板厚5-10毫米。

所述外壁采用Q235-B材质钢板，钢板厚5-10毫米。

所述伴热管道为316L不锈钢材质无缝钢管，钢管壁厚为2-5毫米。

所述内壁与外壁间焊接不锈钢圆柱形加强筋，加强筋布置方式为在长度方向均匀分布两排4-8个，宽度方向均匀分布两排3-5个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用预留蒸汽接口和排气口联接放料装置伴热管入口和出口，利用蒸汽阀门调节放料装置伴热温度，在气温较低的季节为放料装置提供伴热，预防物料粘结和冻结造成放料堵塞，同时该结构耐磨损和介质腐蚀，避免蒸汽泄漏造成的停工和检修，保证焦炉生产的正常有序进行。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置分解示意图；

图3是本实用新型装置的半剖视图；

图4是本实用新型装置的生产安装视图；