[实用新型]一种化纤生产用喷丝头安装结构

说明书

本实用新型公开了一种化纤生产用喷丝头安装结构，包括喷头罐、喷丝头本体和分配板，喷头罐内壁的底端连接有喷丝头本体，喷头罐内位于喷丝头本体顶部连接有分配板，且分配板的顶部连接有过滤机构，过滤机构固定安装在喷头罐内，喷丝头本体内等距安装有喷嘴，且喷嘴内设置有竖直方向的喷孔，喷头罐内壁的底端设置有翻边，喷丝头本体内部的两端均开设有凹槽，且凹槽内固定连接有第一弹簧，第一弹簧的端部固定连接有卡板，且卡板的端部穿过喷丝头本体，此喷丝头安装结构对喷丝头的安装和拆卸较为方便快速保证了其安装后的稳定性，提高了喷丝的质量，能够及时对喷丝头本体的清理，提高了喷丝效率。

技术领域

本实用新型涉及喷丝头技术领域，具体为一种化纤生产用喷丝头安装结构。

背景技术

喷丝头是化纤行业粘胶人造丝生产设备中的一个十分关键的部件，喷丝头上喷丝孔的形状和排列方式直接影响着丝的形状和用途，在纺丝时，纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维，喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。

现在的化纤喷丝头为了方便拆卸清洗通常直接将其松动的卡在喷头罐内壁的底部，该类安装后的喷丝头在使用过程中十分的不稳定，影响喷丝的效果，且该安装方式并不方便对喷丝头的拆卸，影响使用，降低了喷丝效率，为此，我们提出一种化纤生产用喷丝头安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤生产用喷丝头安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用喷丝头安装结构，包括喷头罐、喷丝头本体和分配板，所述喷头罐内壁的底端连接有喷丝头本体，所述喷头罐内位于喷丝头本体顶部连接有分配板，且分配板的顶部连接有过滤机构，所述过滤机构固定安装在喷头罐内，所述喷丝头本体内等距安装有喷嘴，且喷嘴内设置有竖直方向的喷孔，所述喷头罐内壁的底端设置有翻边，所述喷丝头本体内部的两端均开设有凹槽，且凹槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有卡板，且卡板的端部穿过喷丝头本体，所述卡板位于凹槽外部一端与喷头罐内壁的底部贴合连接，所述分配板内等距开设有分配孔，且分配孔与喷嘴内部连通。

优选的，所述分配板内对称开设有固定槽，且固定槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有顶杆，且顶杆滑动连接在固定槽内，所述顶杆的底部穿过分配板与喷丝头本体的顶部接触。

优选的，所述喷头罐的底部中心开设有连接孔，所述喷丝头本体卡接在连接孔内。

优选的，所述喷丝头本体的底部两端均开设有滑槽，且滑槽内配合滑动连接有推板，所述推板的一端伸入凹槽内固定连接在卡板的底部，所述推板的另一端穿过滑槽位于喷头罐的外部。

优选的，所述顶杆位于固定槽内部一端的长度及宽度均大于顶杆位于固定槽外部一端的长度及宽度，所述卡板位于凹槽内部一端的长度及宽度均大于卡板位于凹槽外部一端的长度及宽度，且卡板的截面成锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装喷丝头本体时，将喷丝头本体通过连接孔置入喷头罐内，此时分配板上的第二弹簧被压缩，顶杆对喷丝头本体起到顶紧作用，喷丝头本体置入喷头罐内后，在第一弹簧作用下使卡板卡至喷头罐内壁的底部，使喷丝头本体被牢靠的卡死在喷头罐内壁的底部，实现对喷丝头本体的固定安装，该安装结构对喷丝头本体的安装较为方便快速，且保证了其安装后的稳定性，提高了喷丝的质量。

2、本实用新型需要清理或更换时，将两边的推板向喷丝头本体的中间位置推动，此时的第一弹簧被压缩，卡板移动至凹槽内，在第二弹簧作用下使顶杆推动喷丝头本体与喷头罐脱离连接，实现对喷丝头本体的拆卸，拆卸较为方便快速，能够及时对喷丝头本体的清理，提高了喷丝效率。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；