[实用新型]一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统

说明书

本实用新型提供一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统，包括设备箱和固定在机床上的雾化喷射单元，设备箱包括箱体、控制单元、微量润滑油数字化定量供油单元、数字化定量供水单元、数字化定量供气单元、温度检测单元。本实用新型采用蠕动泵供给微量润滑油和水，压缩气体通过电气比例阀来定量给定，压缩气体仅用在雾化喷射单元中使微量润滑油和水雾化喷射，实现了压缩气体以及油、水的多重资源节约；依据工件加工时的实际温度反馈，采用PID指令自动调节用油量、用水量和用气量，以达到预先设定的合理工件温度，避免了工件过热或冷却资源浪费的情况，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工冷却润滑技术领域，尤其涉及一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统。

背景技术

随着国家经济的持续快速发展，中国从世界制造大国，向制造强国转变。机械加工机床做为制造的基础设备近些年也得到了长足的发展。但是，传统加工机床润滑和冷却的方式多为浇注式，消耗大量的切削液油，对环境和加工成本带来负面影响。为此，在加工领域采用干式或准干式切削就成为必然。微量润滑技术是典型的准干式切削方式，它是通过压缩气体将极其微量的润滑油冷却水，形成微米级别的雾粒，喷射到切削区，实现切削区的冷却和润滑。

现有技术中，专利号为CN201410012609公开了一种油水气三相节能微量润滑系统，包括微量喷油系统、喷水系统和喷嘴系统。微量润滑装置中油箱里装有微量润滑油，通过油泵经过油路管道与喷嘴系统连接。喷水装置装有水通过隔膜泵经过水路管道与喷嘴系统连接。系统中通有压缩空气，压缩气体分为两路，一路到达喷水系统，另一路又分为两个支路，一支路经过管道与喷嘴系统相通，一支路通过喷油装置。该技术方案解决了水油混合不均、出液效果不佳的问题，但是整个控制过程全靠操作者手动经验调节，调节不够准确，难以按照最佳参数来实施对特定工艺对象加工的冷却润滑，仍然不能实现油水气三相的数字化定量供应，这种调节方式不仅会增加操作者的调整时间、降低加工效率，而且还易造成工件由于冷却不足而导致过热，或者由于用量过大而造成资源浪费的情况。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种具有自动调节功能的微量润滑外冷雾化系统，包括设备箱和固定在机床上的雾化喷射单元，设备箱包括箱体、控制单元、微量润滑油数字化定量供油单元、数字化定量供水单元、数字化定量供气单元、温度检测单元，

微量润滑油数字化定量供油单元包括安装在箱体内腔的储油箱，储油箱的出油口通过油过滤器连有蠕动油泵，油过滤器的出油口与蠕动油泵的进油口相连，蠕动油泵的出油口与雾化喷射单元的油相输入端相连，蠕动油泵的控制端与控制单元电连接，

数字化定量供水单元包括水桶，水桶通过水过滤器连有水箱，水过滤器与水箱的进水口相连且进水口处设有水电磁阀，水箱的出水口连有蠕动水泵，蠕动水泵的进水口与水箱相连且出水口与雾化喷射单元的水相输入端相连，蠕动水泵的控制端与控制单元电连接，

数字化定量供气单元包括高压气源，高压气源的输出端通过空气过滤器连有电气比例阀，电气比例阀控制端与控制单元电连接，电气比例阀的进气口与空气过滤器相连且出气口通过进气电磁阀与雾化喷射单元的气相输入端相连，电气比例阀的控制端与控制单元电连接，

温度检测单元包括设置在机床上工件一侧的温度传感器，温度传感器与控制单元电连接，用于为控制单元反馈温度信号，

控制单元具有PID调节功能且包括手动控制模块和自动控制模块，手动控制模块用于根据设定的输出速度值控制其他单元实现定速输出，自动控制模块用于根据设定的温度值以及温度传感器的反馈值对微量润滑油数字化定量供油单元、数字化定量供水单元、数字化定量供气单元中的一个进行PID控制且另两个与PID控制的单元进行等比例联动，从而实现变速输出。