[实用新型]一种废旧机油分离提纯设备

说明书

本实用新型公开了一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机、连管、蒸馏器、收集管和反应釜，夹板、转盘、固定板、支撑台、底座、分离辊，电机和冷凝水管，所述分离机底部通过连管与蒸馏器的进料口相连，所述分离机由分离筒、夹板、固定板、底座和支撑台组成，所述支撑台焊接在底座底面四角。本废旧机油分离提纯设备结构巧妙合理，通过离心机对废旧机油进行固液分离；除去杂质，通过蒸馏工艺实现废旧机油中添加剂与机油的分离，进过精制工艺对已氧化的机油进行还原。最终实现废旧机油的分离提纯再利用，节约资源，提纯效果好，经济效益高，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及废旧机油处理设施领域，尤其涉及一种废旧机油分离提纯设备。

背景技术

目前国内对废润滑油的处理仍然以硫酸精制工艺为主，在此基础上，衍生发展的工艺有：沉降一酸洗一白土工艺；沉降一酸洗一碱洗一白土工艺；这些工艺主要是对劣化程度比较深的污染废油进行再生，再生后油质一般都比较好可以达到基础油的标准。但是该工艺明显的不足是产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、白土渣等危害操作人员身心健康，腐蚀设备、污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧机油分离提纯设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧机油分离提纯设备，包括分离机、连管、蒸馏器、收集管和反应釜，还包括分离筒、夹板、转盘、固定板、支撑台、底座、分离辊，电机和冷凝水管，所述分离机底部通过连管与蒸馏器的进料口相连，所述分离机由分离筒、夹板、固定板、底座和支撑台组成，所述支撑台焊接在底座底面四角，所述固定板竖直焊接在底座顶部右侧，所述固定板表面装有连接分离筒的连接轴，所述底座顶部左侧装有连接分离筒的转盘，所述分离筒通过连接轴与转盘水平安装在固定板和转盘内，所述夹板焊接在底座顶面，所述分离筒通过夹板放置在底座表面，所述夹板通过螺钉固定顶部分离筒所述分离筒内水平插接分离辊，所述分离筒底面开设出液口，所述底座表面对应分离筒开设连接孔，所述连管左侧通过连接孔与分离筒相连，连管右侧通过进料口与蒸馏器相连，所述蒸馏器顶部装有电机，所述蒸馏器左侧顶部开设进料口，蒸馏器左侧底部开设出料口，所述蒸馏器内竖直安装有冷凝水管，所述冷凝水管为倒U型管，所述蒸馏器右侧顶部开设蒸汽进口，蒸馏器右侧底部开设循环出口，所述收集管一端与循环出口相连，所述收集管另一端插接在反应釜进口，所述反应釜通过收集管插接循环出口与蒸馏器相连。

在上述技术方案基础上，所述分离筒底面开设废料出口，所述底座表面对应废料出口开设排渣口，所述底座顶面左侧通过螺栓装有电动机，所述转盘插接在电机主轴。

在上述技术方案基础上，所述分离辊表面开设转动槽，所述分离筒顶部开设物料进口，所述分离辊通过电动机的转盘带动。

在上述技术方案基础上，所述反应釜类型为加氢精制反应釜。

与现有的机油分离提纯设备技术相比，本废旧机油分离提纯设备设计方案具有以下优点：本废旧机油分离提纯设备结构巧妙合理，通过离心机对废旧机油进行固液分离，除去杂质，通过蒸馏工艺实现废旧机油中添加剂与机油的分离，进过精制工艺对已氧化的机油进行还原。最终实现废旧机油的分离提纯再利用，节约资源，提纯效果好，经济效益高；在对废旧机油进行分离提纯时，通过电动机带动分离辊对废旧机油进行分离工序后，进过底部连管，进入蒸馏器，物料从蒸发器的进料口进入，将其连续均匀地分布在蒸汽进口内的加热面上。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷静水管上冷凝成液，并沿冷凝水管流下，通过位于蒸发器底部的循环出口和收集管进入反应釜；通过反应釜中对已氧化的机油进行还原，最终实现废旧机油的分离提纯再利用，残液即重分子通过侧面的出料口中流出，即可完成整套工序，自动化程度高，经济效益优良，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型废旧机油分离提纯设备的结构图。