[实用新型]一种液压进给式卧轴距台平面磨床

说明书

本实用新型公开了一种液压进给式卧轴距台平面磨床，涉及机械加工设备领域，包括床身、工作台、立柱、托板和磨头；还包括液压缸a和液压缸b，液压缸a安装在床身上，液压缸a的活塞杆与工作台固定连接，液压缸b固定安装在托板内，液压缸b的活塞杆与磨头固定连接，还包括用于控制液压缸a和液压缸b动作的液压控制系统，该液压控制系统设置有用于避免液压缸a和液压缸b同时动作的互锁阀件。该磨床的纵向进给和横向进给均由液压缸进行驱动，实现了精确的进给控制，其不受机床运行环境影响，控制精度高；同时通过阀件直接避免两种进给运动同时动作，其控制简单，维护方便，有效的消除了潜在的故障隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种液压进给式卧轴距台平面磨床。

背景技术

卧轴距台平面磨床，是指带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床，其主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，其磨削精度较高，适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。

现有技术中，卧轴距台平面磨床主要包括床身、工作台、立柱、托板和磨头。工作台上设置有电磁吸盘，可放置并吸附待加工工件。工作台可在床身上滑动，从而带动工件完成纵向进给。立柱设置于床身的一侧，托板安装在立柱上并可上下滑动，实现垂直进给。磨头上安装有砂轮片，磨头设置在托板上并可相对于托板做往复滑动运动，实现横向进给。在磨削加工前，先将待加工工件吸附安装在电磁吸盘上，利用垂直进给系统调节托板在立柱上的高度，同时利用横向进给系统调节磨头的横向位置，使砂轮片对正工件的进给起点。通常在对平面进行加工时，启动磨头的电机使砂轮片旋转，先保持磨头位置不动，工作台带动工件向一个方向做纵向进给运动，工件完成一定宽度的磨削加工；其后磨头在横向进给系统的作用下移动一定距离并保持静止，工作台向相反方向完成纵向进给运动，工件完成与已加工部分相邻的一定宽度的磨削加工；其后磨头在横向进给系统的作用下再次移动一定距离，工作台改变方向完成纵向进给运动，以此循环，完成整个平面加工过程。

在传统的卧轴距台平面磨床中，上述的各进给运动通常采用滚珠丝杆副进行传动，通常由可无级调速的变频电机进行驱动，其虽然具有进给灵敏度高等特点，但在实际应用时，机床长时间运行会产生较多热量，造成丝杆一定程度的热变形，从而影响进给精度，影响磨削加工质量；同时，通过滚珠丝杆副进行传动，长时间使用后难免会出现磨损，导致传动精度下降，影响磨削加工质量。

另外，由上述卧轴距台平面磨床的工作过程可知，该磨床在纵向进给时要求磨头保持静止，若在纵向进给时磨头同时出现横向进给的情况，轻者会影响工件的加工质量、造成废品；重者会因进给动作的相互干涉造成“打刀”现象的发生，导致砂轮片损坏，甚至于磨头因受到轴向冲击力，导致其内部轴系零件损坏。而现有技术中，上述横向进给运动与纵向进给运动通常由电气元件对电机等动力元件进行直接控制，为避免上述两种进给运动同时动作的情况，通常需要设计专门的控制逻辑来实现互锁，这导致其控制复杂，控制元件多。电气控制的可靠性通常与元件的灵敏性、抗干扰性密切相关，而在机加工车间，其生产环境往往较为恶劣，常造成电气元件的失效，尤其是电气控制元件越多时，整个控制系统出故障的几率也就越大。在不同的控制逻辑下，一旦控制系统出现故障，或者会导致互锁失效，出现“打刀”事故，造成不必要的损失；又或者会导致某一进给系统无法正常动作，导致机床暂无法使用，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压进给式卧轴距台平面磨床，其工作台的纵向进给和磨头的横向进给均由液压缸进行驱动，并设计液压控制系统实现精确的进给控制，其不受机床运行环境影响，控制精度高，可有效保证磨削加工的质量；同时，两个液压缸接入同一油路，设置互锁阀件实现互锁，避免两种进给运动同时动作，其控制简单，维护方便，有效的消除了潜在的故障隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：