[实用新型]一种高精度液液相分离器

说明书

本实用新型公开了一种高精度液液相分离器，包括：卧式容器，卧式容器一侧设有液体入口，另一侧设有物料出口，物料出口设于卧式容器底部；卧式容器内依次设有孔板式分布器、一级纤维床与二级纤维床，孔板式分布器位于液体入口一侧，二级纤维床位于物料出口一侧；一对轻相筒体，其中一个轻相筒体设置在一级纤维床与二级纤维床之间的卧式容器的顶部，另一个轻相筒体设置在二级纤维床与物料出口之间的卧式容器的顶部。本实用新型在互不相溶的液液分离过程中无能源消耗，主要实用于石油、化工、环保生产过程中不相溶两相的分离。本实用新型分离精度达99.9％以上，最高可将物料出口内的未溶解分散相含量降低至20ppm以下。

技术领域

本实用新型涉及石油、化工生产过程中以及环保中的分离器领域，用于分离不相溶的液体，具体涉及一种高精度液液相分离器。

背景技术

液液混合物处理的难易取决于分散相与主要相的粘度、密度以及分散相的粒径分布等。其处理方法主要有重力分离、聚结分离、吸附分离、离心分离。

现有技术中应用最广泛的是重力分离法，重力分离法根据自然沉降实现液液分离，但是采用该方法的主要缺陷是设备尺寸大，停留时间长，分离效果较差。

第二种是聚结分离法，聚结又称为粗粒化。当主要相通过装有聚结材料的装置时，分散相液滴将逐步变大。在聚结之后，分散相和主要相在重力作用下被分离开。一般聚结过程主要有三步，首先，纤维捕捉水滴。第二，捕获的水滴在纤维上聚结。第三，聚结的分散相通过主要相的流动被送出纤维表面。此法的技术关键是粗粒化材料的选择。不同的物料需要相对应的材质，才能保证分离效果。

第三种是吸附分离，吸附是一种与表面能有关的表面现象，常分为物理吸附(靠吸附剂与吸附质之间的分子作用)、化学吸附(靠化学键力作用)和离子交换吸附(靠静电引力作用)三种类型。吸附分离是采用亲水性物质构成的吸附剂，不仅对水有很好的吸附性能，而且能同时吸附油液中的一些有机物杂质，将污染物浓度降到很低，但吸附容量有限，并且成本较高，再生困难，故一般只用于油液的深度处理。

第四种是离心分离，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时产生离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散相剪碎，使之成先更细的分散物，从而使分离效率降低；其次运转费用高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种高精度液液相分离器，用于解决现有技术的能耗高、设备尺寸大以及分离精度欠佳的问题。

本实用新型适用于两种不相溶混合液的分离，分离精度99.9％以上，操作简单、安全，分离效率高、占地面积小、能耗低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度液液相分离器，包括：

卧式容器，所述卧式容器一侧设有液体入口，另一侧设有物料出口，所述物料出口设于所述卧式容器底部；

所述卧式容器内依次设有孔板式分布器、一级纤维床与二级纤维床，所述孔板式分布器位于所述液体入口一侧，所述二级纤维床位于所述物料出口一侧；

所述孔板式分布器的孔板开孔率为30％-60％；

所述一级纤维床的纤维为亲水性材料，所述二级纤维床的材料为憎水性材料；

所述卧式容器的底部设有排污口，所述卧式容器的顶部设有放空口；

二级轻相筒体，所述二级轻相筒体设置在所述一级纤维床与二级纤维床之间的卧式容器的顶部；

一级轻相筒体，所述一级轻相筒体设置在所述二级纤维床与物料出口之间的卧式容器的顶部。