[实用新型]一种陶瓷棒笼式压制模具组件

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷棒笼式压制模具组件，有效的解决了目前陶瓷棒料烧制容易变形的问题；解决的技术方案包括包括两个基座、内模以及外模，内模的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽，第一通槽的截面为半圆形，外模为一个超高压容器缸，外模内壁安装有一层橡胶层，橡胶层和外模内壁之间形成密闭的夹层，橡胶层内壁贴装有一个成型模具胶层，成型模具胶层内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽，第二通槽的截面为半椭圆形，外模上安装有与夹层相通的进油管和出油管，内模外径小于成型模具胶层的内径，两个基座分别位于外模的上下两端；本实用新型能有效的防止陶瓷棒烧制时发生塌陷变形和弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷压制成型领域，具体是一种陶瓷棒笼式压制模具组件。

背景技术

陶瓷棒是一种常用的耐磨耐高温的棒料，目前的生产工艺是现将陶瓷粉料压制成棒料胚体，然后进行烧制；在烧制时，如果棒料胚体横放，则烧制过程中，在重力的作用下陶瓷棒下侧会坍塌变形，同时由于内应力的作用，棒料会发生弯曲变形，因此需要立放烧制，目前一般采用夹具吊挂烧制，这种方式夹装麻烦，工作效率低，而且在吊挂、摘取以及转运过程中陶瓷棒会晃动和碰撞，夹持位置也容易产生夹痕，另外高温环境对夹具的材料有较高要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷棒笼式压制模具组件，有效的解决了目前陶瓷棒料烧制容易变形的问题。

其解决的技术方案是，一种陶瓷棒笼式压制模具组件，包括两个基座、内模以及外模，外模为筒状结构，内模为圆柱状结构，内模的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽，第一通槽的截面为半圆形；外模为一个圆筒状的超高压容器缸，外模内壁安装有一层橡胶层，橡胶层和外模内壁之间形成密闭的夹层，橡胶层内壁贴装有一个成型模具胶层，成型模具胶层内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽，第二通槽的截面为半椭圆形，第二通槽和第一通槽数量相同，外模上安装有与夹层相通的进油管和出油管，内模外径小于成型模具胶层的内径，内模与外模同轴装配后，多个第一通槽和第二通槽一一对应形成多个柱状空腔，且每两个相邻的空腔之间形成连通的缝隙；基座包括一个平板，平板上圆周均布多个与空腔一一对应的柱状凸起块，每两个相邻的凸起块之间均由薄壁相连，两个基座分别位于外模的上下两端。

本实用新型能有效的防止陶瓷棒烧制时发生塌陷变形和弯曲变形，同时，单次可压制多根陶瓷棒，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为图1中A部分的放大图。

图4为图1中B部分的放大图。

图5为基座的俯视图。

图6为基座和内模外模的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括两个基座1、内模2以及外模3，外模3为筒状结构，内模2为圆柱状结构，内模2的外壁上圆周均布多个轴向的第一通槽4，第一通槽4的截面为半圆形；外模3为一个圆筒状的超高压容器缸，外模3内壁安装有一层橡胶层5，橡胶层5和外模3内壁之间形成密闭的夹层6，橡胶层5内壁贴装有一个成型模具胶层7，成型模具胶层7内壁圆周均布有多个轴向的第二通槽8，第二通槽8的截面为半椭圆形，第二通槽8和第一通槽4数量相同，外模3上安装有与夹层6相通的进油管9和出油管10，内模2外径小于成型模具胶层7的内径，内模2与外模3同轴装配后，多个第一通槽4和第二通槽8一一对应形成多个柱状空腔，且每两个相邻的空腔之间形成连通的缝隙；基座1包括一个平板11，平板11上圆周均布多个与空腔一一对应的柱状凸起块12，每两个相邻的凸起块12之间均由薄壁13相连，两个基座1分别位于外模3的上下两端。