[实用新型]一种特种陶瓷半成品打磨装置

说明书

本实用新型公开了特种陶瓷打磨装置技术领域的一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板，底板顶部左右两侧对称固接有立板，立板顶部固接有顶板；底板顶部中心固接有动力箱，动力箱内腔底部设置有动力机构，动力机构顶部固接有三爪卡盘，第一液压缸内部活塞杆右端贯穿左侧立板内腔并固接有打磨盘，本实用新型通过第一液压缸和打磨盘，使得在第一液压缸的带动下能够调整打磨盘与打磨件之间的距离，从而能够根据加工需要进行调整打磨量；设置第二液压缸和毛刷，使得在第二液压缸的带动下能够使毛刷抵接打磨件，从而使打磨件打磨后能够立刻进行清扫作业，将粘附在打磨件上的打磨屑及时清理干净，避免影响打磨精度。

技术领域

本实用新型涉及特种陶瓷打磨装置技术领域，具体为一种特种陶瓷半成品打磨装置。

背景技术

特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。

热压铸成型，又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

现有生产工艺中，特种陶瓷在生产时需要打磨装置对陶瓷的表面进行打磨作业，使陶瓷表面更为光滑；然而现有的打磨装置在打磨时，打磨盘与打磨件的之间的距离不能调整，导致每组陶瓷的打磨量都固定；且现有的打磨装置不能及时将粘附在打磨件上的打磨屑进行清除，导致打磨屑影响打磨精度的问题；同时现有的打磨装置不能将打磨屑进行有效吸收，使打磨屑污染工作环境的问题。基于此，本实用新型设计了一种特种陶瓷半成品打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷半成品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板，所述底板顶部左右两侧对称固接有立板，所述立板顶部固接有顶板；

所述底板顶部中心固接有动力箱，所述动力箱内腔底部设置有动力机构，所述动力机构顶部固接有三爪卡盘，且三爪卡盘位于动力箱上方，所述三爪卡盘内腔固接有陶瓷产品；

左侧所述立板左侧壁固接有第一液压缸，所述第一液压缸内部活塞杆右端贯穿左侧立板内腔并固接有打磨盘，且打磨盘位于陶瓷产品左侧，右侧所述立板右侧壁固接有第二液压缸，所述第二液压缸内部活塞杆左端贯穿右侧立板内腔并固接有毛刷，且毛刷位于陶瓷产品右侧，所述顶板内腔设置有除尘机构，且除尘机构位于陶瓷产品正上方。

优选的，所述动力机构包括转动电机，所述转动电机固接在动力箱内腔底部，所述转动电机输出端固接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁固接有转动杆，且转动杆底部与动力箱内腔底部中心转动连接，且转动杆顶部与三爪卡盘相固接。

优选的，所述打磨盘包括打磨壳和可拆卸的打磨片，且打磨壳左端与第一液压缸右端相固接。

优选的，所述打磨壳顶部和底部对称设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内腔螺接有锁紧螺杆，两组所述锁紧螺杆相互贴近的一端分别贯穿打磨壳内腔并与打磨片上下两侧相抵接。

优选的，所述除尘机构包括吸尘管、吸尘罩和吸尘电机，所述吸尘管底部贯穿顶板内腔并固接有吸尘罩，且吸尘罩位于陶瓷产品上方，所述吸尘管上设置有吸尘电机。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸为同步液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：