[实用新型]一种兼容正放与侧放杆槽花篮的SHJ制绒设备

说明书

本实用新型公开了一种兼容正放与侧放杆槽花篮的SHJ制绒设备，包括正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮，正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮端面的上侧分别开设有两个挂钩孔a和两个挂钩孔b，两个挂钩孔a的间距等于两个挂钩孔b的间距，同时制绒设备机械臂上两个挂钩均能与两个挂钩孔b和两个挂钩孔a相配合，再将正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮的高度相同设置，则实现了更换正放和侧放杆槽花篮时，不需要对制绒设备机械臂上的挂钩进行更换，也不需要对制绒设备机械臂的参数进行调整，省去了更换制绒设备机械臂的时间，实现了机械自动化，完全省去了人工更换，大大提高了制绒生产的效率，避免了人工成本，同时降低切换使用正放和侧放杆槽花篮时的设备改造成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏领域，具体为一种兼容正放与侧放杆槽花篮的SHJ制绒设备。

背景技术

目前太阳能光伏产业，用来发电的电池片组件主要吸收太阳光，利用光生伏特效应将太阳能转换为电能，因此，电池组件对太阳光的反射率大小将直接影响电池片的转换效率。硅片表面的金字塔结构是决定电池片反射率的关键因素，在电池片的生产过程中制绒工艺是将装有硅片的花篮在不同的化学液中浸泡，以达到生成倒金字塔绒面，去除硅片表面金属杂质的目的。用于传统常规单晶PERC工艺生产的制绒设备，为便于提升生产效益，已完全摒除正放有压杆式花篮，采用的侧放无压杆式花篮，并结合自动化设备的AGV小车进行花篮的搬运，实现了无人产业化。而SHJ由于其制绒工艺的特殊性，以及SHJ制绒工艺的不成熟，采用侧放花篮进行制绒工艺时，会存在较多的工艺性不良片，因此需要正放和侧放花篮交替使用；

制绒设备根据其工艺需求，会设计不同数量的槽体并排放置，每个槽体根据其工艺作用不同，盛放不同的化学试剂，装有百片硅片的花篮在制绒设备中，通过机械臂提篮、横移、放篮的方式，将花篮从一个槽体移动到另一个槽体中，最终在硅片表面生产出工艺需求的金金字塔绒面。由于SHJ制绒工艺需正放和侧放花篮交替使用，导致在制绒工艺中会产生以下问题，由于正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮外形及结构的不同，在对正放和侧放花篮进行更换时，需对相应的制绒设备进行更换，而这些更换都是由人工来实现，自动化很难代替这一人工动作，存在极大的人力成本浪费，在进行正放与侧放花篮更换时需要更换的制绒设备有：需对安放花篮的底座进行更换，还需要更换机械臂的挂钩和花篮上的RFID芯片，造成了时间成本和人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种兼容正放与侧放杆槽花篮的SHJ制绒设备，包括正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮，正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮端面的上侧分别开设有两个挂钩孔a和两个挂钩孔b，两个挂钩孔a的间距等于两个挂钩孔b的间距，同时制绒设备机械臂上两个挂钩均能与两个挂钩孔a和两个挂钩孔b相配合，再将正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮的高度相同设置，则实现了更换正放和侧放杆槽花篮时，不需要对制绒设备机械臂上的挂钩进行更换，也不需要对制绒设备机械臂的参数进行调整，省去了更换制绒设备机械臂的时间，提高了制绒效率；还将正放和侧放杆槽花篮上的RFID芯片设置在同一位置，避免了更换正放和侧放杆槽花篮时需重新安装RFID芯片，同时还对槽体底座进行了设计，使槽体底座均能与正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮端面的下侧相配合，使正放杆槽花篮和侧放杆槽花篮在进行更换时，实现了机械自动化，完全省去了人工更换，大大提高了制绒生产的效率，避免了人工成本，同时降低切换使用正放和侧放杆槽花篮时的设备改造成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种兼容正放与侧放杆槽花篮的SHJ制绒设备，其特征在于，包括正放杆槽花篮和槽体底座，所述正放杆槽花篮设置在所述槽体底座上；

所述正放杆槽花篮的两个端面均完全相同，所述正放杆槽花篮端面的上侧开设有两个挂钩孔a，两个所述挂钩孔a同心设置，所述正放杆槽花篮端面的下侧开设有贯穿的花篮底板定位孔a；

所述槽体底座包括限位凸台和两个定位凸台，所述槽体底座的中间设置有所述限位凸台，所述槽体底座上还设置有两个所述定位凸台，两个所述定位凸台关于所述限位凸台对称设置；