[实用新型]一种注塑模具用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用定位装置，包括动模板和定模板，定模板安装在模具座上，动模板内侧面四角均匀设置有多个定位子块，定位子块为凸形结构安装在动模板的定位子块安装槽内，定模板在对应定位子块的位置安装有定位母块，定位母块为凹形结构安装在定模板的定位母块安装槽内，动模板上还均匀安装有导向柱，定模板在对应导向柱的位置设置有导向槽，导向槽内安装有导向套，导向套与导向柱间隙配合，导向套与导向槽过盈配合。本实用新型合模定位稳定并且定位装置便于拆卸，从而进一步提高了该注塑模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用定位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的注塑模具多采用导向柱与导向套配合的方式进行定位，仅在动模板的两侧设置的导向柱与导向套配合在合模过程中容易出现合模不稳定，并且现有的注塑模具上的导向柱和导向套不便于拆卸，因此一旦导向柱和导向套出现间隙即会使该注塑模具报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用新型，旨在改善现有的注塑模具多采用导向柱与导向套配合的方式进行定位，仅在动模板的两侧设置的导向柱与导向套配合在合模过程中容易出现合模不稳定，并且现有的注塑模具上的导向柱和导向套不便于拆卸，因此一旦导向柱和导向套出现间隙即会使该注塑模具报废的问题

本实用新型是这样实现的：

一种注塑模具用定位装置，包括动模板和定模板，定模板安装在模具座上，动模板内侧面四角均匀设置有四个定位子块，定位子块为凸形结构安装在动模板的定位子块安装槽内，定模板在对应定位子块的位置安装有定位母块，定位母块为凹形结构安装在定模板的定位母块安装槽内，动模板上还均匀安装有导向柱，定模板在对应导向柱的位置设置有导向槽，导向槽内安装有导向套，导向套与导向柱间隙配合，导向套与导向槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，在移动动模板进行合模时，首先通过顶紧机构顶住动模板的一侧，使动模板上的导向柱首先插进导向套内，通过导向柱的导向作用使导向柱与导向套间隙配合，然后使动模板内侧均匀设置的定位子块插进定模板上的定位母块内，使定位子块与定位母块贴合紧密，从而可以保证注塑模具在合模时贴合紧密，在注塑时由于定位子块与定位母块的紧密配合从而稳定的限制住了动模板的位置，使注塑产品成型过程稳定，不会发生偏移、漏料等问题。

进一步的，导向柱分为三段，从下到上分别为导向段、螺纹段和锁紧段，动模板设置的导向柱安装槽为上大下小的阶梯轴，并且在导向柱安装槽上段设置有与导向柱螺纹段配合的内螺纹结构，导向柱的锁紧段设置有内六角槽。

通过采用上述技术方案，导向柱便于拆卸，便于长时间使用的导向柱其顶端容易造成磨损，从而与导向套的间隙较大影响导向定位的精度，因此需要更换导向柱，导向柱顶端设置的内六角槽便于通过内六角扳手进行拆卸和安装该导向柱。

进一步的，导向柱的末端设置成圆球形且伸出动模板另一侧的长度小于导向套的深度。