[实用新型]可调式弹簧卸料组件

说明书

本实用新型公开了可调式弹簧卸料组件，可调式弹簧卸料组件，包括上模座，上模座的下端设置有卸料组件孔，卸料组件孔中安装有卸料组件体，内腔中放置有卸料弹簧，内腔中位于卸料弹簧的下端插设有弹簧定位板，卸料螺钉的下端穿过卸料弹簧并配合拧紧在定位螺孔中，内腔中位于弹簧定位板的下端插设有高度调整板，高度调整板的下端面贴合设置有垫条；该可调式弹簧卸料组件，可以在高速精密连续冲压生产中，能够有效阻止异物进入卸料组件内部；可进行高度调节，避免冲压模具上模刃口修磨后，弹簧压缩量增加致使弹簧损坏；冲压模具上模刃口修磨后，不需要磨削垫条等高度调整部件。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为可调式弹簧卸料组件。

背景技术

冲压模具必须要卸料，多数情况下卸料力必须要精确合适，而且卸料部件要安全耐用，特别是精密高速冲压模具，其生产冲压速度可达400次/分钟，在这种高速生产过程中卸料力要特别准确，而且卸料部件必须保证使用寿命。

现在冲压生产中卸料部件大多使用弹簧，它大致分为圆形弹簧、矩形弹簧、聚氨酯弹簧等。在慢速冲压、小批量生产中，聚氨酯弹簧使用比较多，这是因为其成本较低，在不考虑使用寿命时，可以满足使用要求。

高速冲压生产中，圆形弹簧和矩形弹簧使用比较多，相较于圆形弹簧，矩形弹簧有着更高的强度和韧性，而且具有更高的使用寿命，所以矩形弹簧现在被广泛应用于冲压模具的卸料部件。

正常使用的矩形弹簧，其使用压缩次数寿命超过100万次，矩形弹簧虽然属于消耗品，但通常情况下都可以达到使用寿命，属于不经常更换零件类。但是在冲压生产中我们发现，未达到寿命的矩形弹簧会断裂失效，经过研究发现，多数情况下是由于矩形弹簧螺旋间隙中夹垫异物所致，高强度矩形弹簧螺旋间隙比较小，当中夹垫异物时，弹簧局部处于压死状态，弹簧局部超过许用压缩强度，导致断裂失效。

模具正常修磨时，上模刃口处需要修理磨削，这时卸料组件使用压缩量比修磨前加大，这时卸料力增大，高速冲压生产中，卸料力不宜过大，卸料力加大时，需要冲压设备冲裁吨位增大，影响冲压设备的使用寿命，为了保持卸料力不会随着修磨变大，通常会使用垫条等部件调整卸料高度，这时需要磨削垫条来保证卸料高度，操作十分繁琐，而且增加不必要的工作。

缺点：

1.实际生产中，经常由于矩形弹簧螺旋间隙中夹垫异物导致弹簧断裂失效。

2.卸料组件无法实现高度调整，致使在上模修磨后无法调整卸料高度，必须要相应磨削调整部件来保证卸料力相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可调式弹簧卸料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可调式弹簧卸料组件，包括上模座，所述上模座的下端设置有卸料组件孔，所述卸料组件孔中安装有卸料组件体，所述卸料组件体的下端设置有内腔，所述内腔的顶部开设有上环形凹槽，所述内腔中放置有卸料弹簧，且卸料弹簧的上端面放置于上环形凹槽中，所述内腔中位于卸料弹簧的下端插设有弹簧定位板，所述弹簧定位板的上端开设有下环形凹槽，所述卸料弹簧的下端面放置于下环形凹槽中，所述弹簧定位板的中心处开设有定位螺孔，所述卸料组件体的上端面中部开设有沉孔，沉孔中自上而下穿插有卸料螺钉，所述卸料螺钉的下端穿过卸料弹簧并配合拧紧在定位螺孔中，所述内腔中位于弹簧定位板的下端插设有高度调整板，所述高度调整板的中心处开设有中心螺孔，所述弹簧定位板的下端中部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱配合拧紧在中心螺孔中固定，所述高度调整板上均匀开设有三个侧螺孔，所述侧螺孔中均自下而上插设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的上端均固定在弹簧定位板中，所述高度调整板的下端面贴合设置有垫条。

优选的，所述卸料螺钉的上部分为圆柱部分，下部分为螺纹凸台部分，穿过卸料弹簧的为卸料螺钉的圆柱部分，拧紧固定在定位螺孔中的为卸料螺钉的螺纹凸台部分。

优选的，所述螺纹柱的直径大于定位螺孔的直径。