[实用新型]一种龙门刨对中装置及对中系统

说明书

本实用新型提供了一种龙门刨对中装置及对中系统，包括基板，所述基板设置在刨床工作台上方，在基板上设有对中钳和驱动机构；所述对中钳用于调整导轨位置并使导轨与龙门刨对中，包括：第一钳柄、第二钳柄和铰接轴，第一钳柄和第二钳柄通过铰接轴相铰接；所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件，所述对中件滑动设置在基板上，在对中件的两侧设有挤压面，当对中件向下运动时，两钳柄将对导轨的放置位置进行校正。本实用新型所述的一种龙门刨对中装置及对中系统，利用对中钳和驱动机构实现了导轨与龙门刨的自动对中，降低了人力消耗，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于机加工辅助设备领域，尤其是涉及一种龙门刨对中装置及对中系统。

背景技术

电梯T型导轨的导向面在加工时需要使用龙门刨床进行切削，以提升导向面的加工精度，为后续的导轨榫槽加工提供基准。根据ISO 7465中的规定，T型导轨的导向面与导轨颈部的对称度公差应小于0.16倍的颈部宽度，因此在利用龙门刨对导轨进行加工时，需要保证导轨中心线与龙门刨刨刀中心线的对正。

在现有技术中，缺乏龙门刨的对中设备，因此导轨的对中只能依靠人工操作实现，整个过程将耗费大量时间成本。此外，由于龙门刨的刀具通常为圆形，因此导轨的对中难度较大，需要工人凭借经验对吃刀量进行预测，这样一来导轨的加工精度就难以获得保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种龙门刨对中装置及对中系统，以实现导轨与龙门刨自动对中的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种龙门刨对中装置，包括基板，所述基板设置在刨床工作台的上方，在基板上设有对中钳和驱动机构，所述对中钳位于驱动机构的下方；

所述对中钳用于调整导轨位置并使导轨与刨床对中，包括：第一钳柄、第二钳柄和铰接轴；所述铰接轴垂直设置在基板上，且铰接轴的轴线与两刨刀的对称中线位于同一平面上；所述第一钳柄和第二钳柄通过铰接轴相铰接，位于铰接轴上方的钳柄部分为驱动段，位于铰接轴下方的钳柄部分为钳夹段；

所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件，所述对中件滑动设置在基板上，并能沿两刨刀的对称中线进行移动；所述对中件的两侧均设有挤压面，当对中件向下运动时，所述挤压面将对两驱动段进行挤压，以使得两钳夹段相靠拢。

进一步的，所述挤压面底部到对中件中心线的距离小于挤压面顶部到对中件中心线的距离。

进一步的，所述挤压面为弧形面，所述弧形面的弧顶朝向对中件的中心线或钳柄。

另一方面，本实用新型还提供了一种龙门刨对中系统，包括：至少两个上述对中装置和横梁，所述横梁设置在刨床工作台上方，所述对中装置沿横梁的长度方向均匀布置在横梁上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种龙门刨对中装置及对中系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种龙门刨对中装置，能使导轨与刨刀对称中线相对中，有利于刨床对导轨的导向面进行切削加工，降低导向面与导轨颈部的对称度公差。此外，通过本装置还能够降低操作者的工作强度，提升导轨的对中速度，从而提升导轨刨削加工的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种龙门刨对中装置，能通过挤压面的形状对对中钳的开合速度进行控制，从而适应不同的工作情况：当挤压面为倾斜平面时，所述对中钳将以恒定的速度进行开合，且对中钳的开合速度与挤压面的斜度呈反比；当挤压面为弧顶朝向对中件中心线的弧形面时，所述对中钳在闭合速度将会随着对中件的下降而提升；当挤压面为弧顶朝向钳柄的弧形面时，所述对中钳的闭合速度将会随着对中件的下降而降低。