[实用新型]一种倍捻机用磁悬浮电机轴承

说明书

一种倍捻机用磁悬浮电机轴承，属于电机轴承技术领域，结构上由主轴、转子、定子绕组、前端盖和后端盖组成，其中前后端盖中采用磁悬浮轴承和滚珠轴承相结合的结构，本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过滚珠轴承与经过不同充磁方向充磁的磁轴承互相组合的形式达到径向与轴向稳定悬浮的目的，与传统的电机轴承相比，本实用新型温升小，工作噪音低，进一步提高了电机转速，工作效率及使用寿命。

技术领域

本实用新型属于电机轴承技术领域，涉及一种磁悬浮电机轴承，特别是涉及一种倍捻机用磁悬浮电机轴承。

背景技术

目前，轴承行业是制造业的基础行业，也是国家重大装备和精密装备制造业配套的重要组成部分。磁悬浮技术在轴承领域有了巨大的发展。普遍的高速轴承的特点是：精度高，表面粗糙度小，间隙小以及体积小；其不足是：高速轴承负荷大时工作温度高，故障率高，寿命短且功耗大；而相应的磁悬浮轴承磁轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有无机械磨损、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。目前倍捻机中广泛采用传统轴承，这种轴承在高速、重载工况下温度升高快、磨损大、噪音大，既影响了工作效率，又存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对倍捻机用传统电机轴承工作时容易出现温度高，机械磨损大等缺陷，提出一种倍捻机用磁悬浮电机轴承，通过采用磁悬浮轴承和滚珠轴承相结合的结构，从而减少发热量，降低工作噪音，减少污染，进一步提高了电机转速，工作效率及使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种倍捻机用磁悬浮电机轴承，包括主轴、设置在主轴中部的转子以及设置在转子外部的定子绕组；其特征在于：所述定子绕组前端的主轴上设有前端盖，所述前端盖内设有前端盖套筒，所述前端盖套筒内壁固定设有前端盖滚珠轴承和前端盖磁轴承，所述前端盖滚珠轴承、前端盖磁轴承均与主轴外表面形成间隙，所述前端盖内部的主轴上固定设有第一内圈磁轴承和第二内圈磁轴承，所述第一内圈磁轴承与第二内圈磁轴承之间设有铝制垫圈，所述第一内圈磁轴承、第二内圈磁轴承、铝制垫圈均通过主轴上的第一套筒进行轴向固定，所述前端盖的内壁上固定设有第一外圈磁轴承，所述第一外圈磁轴承与第一内圈磁轴承、第二内圈磁轴承、铝制垫圈之间均形成间隙，所述前端盖套筒的外侧面连接设有前端盖盖体；所述定子绕组后端的主轴上设有后端盖，所述后端盖内部的主轴上套设有第四套筒，所述第四套筒对所述转子进行轴向固定，所述第四套筒的外表面上固定设有第三内圈磁轴承和第四内圈磁轴承，所述第三内圈磁轴承与第四内圈磁轴承之间设有铝制垫圈，所述后端盖一侧的内壁上固定设有后端盖磁轴承和第二外圈磁轴承，所述第二外圈磁轴承与第三内圈磁轴承、第四内圈磁轴承形成间隙，所述后端盖磁轴承与第四套筒形成间隙，所述后端盖另一侧的内壁上固定设有第一磁轴承和第二磁轴承，所述第一磁轴承与主轴之间设有第二套筒，所述第二磁轴承与主轴之间设有第三套筒，所述第一磁轴承与第二磁轴承之间设有第三磁轴承，所述第三磁轴承与主轴连接固定，所述第三磁轴承的两端分别通过第二套筒和第三套筒进行轴向固定，所述后端盖的外侧面连接设有后端盖套筒，所述后端盖套筒内壁固定设有后端盖滚珠轴承，所述后端盖滚珠轴承与第二套筒形成间隙。

所述主轴的外表面为台阶结构，主轴的内部等直径通孔结构。

所述前端盖滚珠轴承与主轴间的间隙小于前端盖磁轴承与主轴间的间隙。

所述后端盖滚珠轴承与第二套筒间的间隙小于第一磁轴承与第二套筒间的间隙。

所述第一磁轴承、第二磁轴承、第三磁轴承三者轴向呈等距设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种倍捻机用磁悬浮电机轴承，结构上由主轴、转子、定子绕组、前端盖和后端盖组成，其中前后端盖中采用磁悬浮轴承和滚珠轴承相结合的结构，本实用新型结构新颖，工作原理清晰，通过滚珠轴承与经过不同充磁方向充磁的磁轴承互相组合的形式达到径向与轴向稳定悬浮的目的，与传统的电机轴承相比，本实用新型温升小，工作噪音低，进一步提高了电机转速，工作效率及使用寿命。