[实用新型]一种金属零件加工的模具用驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架，所述安装框架内侧的顶端固定有第一液压缸体，所述第一液压缸体下通过螺栓固定有第一模具载板，所述第一模具载板下表面一体成型有连接柱，所述连接柱的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱下表面设置有上模具，所述安装框架内侧壁固定有限位液压缸体；通过设置有第一液压缸体、第二液压缸体、限位液压缸体、导向柱及第一模具载板，避免仅有一个驱动机构带动上模具向下模具靠合，发生损坏后，不便于进行生产加工，通过设置有第一滑环、第二滑环、缓冲弹簧及连接杆，便于在上模具与下模具靠合时对撞击力进行缓冲，提高装置的安全性。

技术领域

本实用新型属于模具驱动技术领域，具体涉及一种金属零件加工的模具用驱动装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，为了便于对金属零件进行批量加工，通常通过模具进行快速生产，便于提高生产效率。现有的金属零件加工的模具用驱动装置，多通过一个液压缸体带动上模具向下模具进行靠合加工，当这个液压缸体发生损坏后，没有备用的液压缸体及时的进行补充，在生产任务较急时，不便于进行生产加工，影响工作进度，另外没有对上模具与下模具靠合时的撞击力进行缓冲，两者靠合时速度过大，可能造成碰撞力过大发生损坏，为此我们提出一种金属零件加工的模具用驱动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工的模具用驱动装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属零件加工的模具用驱动装置，多通过一个液压缸体带动上模具向下模具进行靠合加工，当这个液压缸体发生损坏后，没有备用的液压缸体及时的进行补充，在生产任务较急时，不便于进行生产加工，影响工作进度，另外没有对上模具与下模具靠合时的撞击力进行缓冲，两者靠合时速度过大，可能造成碰撞力过大发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架，所述安装框架内侧的顶端固定有第一液压缸体，所述第一液压缸体下通过螺栓固定有第一模具载板，所述第一模具载板下表面一体成型有连接柱，所述连接柱的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱下表面设置有上模具，所述安装框架内侧壁固定有限位液压缸体，所述限位液压缸体的另一端固定有导向柱,所述导向柱与第一模具载板相抵触，所述安装框架内侧的下端固定有第二液压缸体，所述第二液压缸体上通过第二模具载板设置有下模具。

优选的，所述缓冲机构设置有第一滑环、第二滑环、连接杆及缓冲弹簧，所述第二滑环、缓冲弹簧及第一滑环从上到下依次套设于导向柱的外侧，所述第一滑环与第二滑环的外直径相等，所述第二滑环侧表面设置有连接杆，所述连接杆的另一端与连接柱固定连接。

优选的，所述第一滑环的内侧设置有凸起块，所述凸起块为弧形，所述凸起块与导向柱相抵触。

优选的，所述第一滑环的一侧表面固定有橡胶垫，所述第一滑环的内侧开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿橡胶垫。

优选的，所述第一模具载板的两端转动连接有滚珠，所述滚珠与导向柱相抵触。

优选的，所述第一模具载板的内侧设置有第一通孔，所述第一通孔呈阵列分布，所述第一通孔贯穿第一模具载板的两侧壁。

优选的，所述导向柱设置有两个，另一个所述导向柱的两端与安装框架固定连接，两个所述导向柱的外侧均固定有支撑块，所述支撑块为环形，所述支撑块设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有第一液压缸体、第二液压缸体、限位液压缸体、导向柱及第一模具载板，避免仅有一个驱动机构带动上模具向下模具靠合，发生损坏后，不便于进行生产加工，便于使上模具与下模具更好的通过第一液压缸体及第二液压缸体驱动机构进行靠合，同时便于对第一模具载板进行拆卸维护，提高了装置的使用效果。