[实用新型]一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道

说明书

本实用新型公开了一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，包括对锅炉省煤器出口至电除尘器进口之间的水平烟道进行烟道改造，具体为所述水平烟道一、水平烟道二和水平烟道三的底部平面分别依照烟气流动方向下倾角度a、b、c；同时在所述吸收塔的进口垂直烟道内设置废汽加碱喷雾装置；从而减弱水平烟道和SCR反应区的积灰，减轻空气预热器蓄热片的积灰堵塞、减轻引风机叶片的磨损、减轻电除尘的工作压力，降低除灰系统电耗，降低空气预热器的吹灰汽耗量，增加氨气在SCR的反应程度，同时减少吸收塔脱硫所占用的电耗。

技术领域

本实用新型技术涉及火电厂锅炉尾部烟道除尘、脱硫烟道节能提效领域，具体涉及一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道。

背景技术

当前我国电厂对环保指标要求越来越严，除尘、脱硫系统运行正常与否及技改投入增加也成为环保指标能否实现的关键。目前随着新技术、新技改的投入，我国各火电厂已达到锅炉尾部烟气达标排放或超低排放的目标。但是目前各电厂除尘、脱硫系统也不同程度的存在如下问题：

1、锅炉尾部烟道中的水平烟道积灰较为严重，原因分析如下：目前绝大部分火电厂的锅炉尾部烟道的水平烟道因无积灰分离、输送设备导致积灰严重，如某地区一台蒸发量为1056t/h的亚临界锅炉，运行3000小时后在SCR 进口水平管道清灰工作时对积灰量进行统计达到2吨左右，可见风道设计中未充分考虑尾部烟道积灰处理问题。

2、锅炉空气预热器堵塞，导致锅炉空气预热器进、出口压差大，为解决上述问题各电厂只能加大空气预热器吹灰力度，这样无形中增加了电厂汽耗量。同时，烟道中的粉尘与SCR脱销系统中喷入的氨气形成氨盐附着在空气预热器冷端引起空气预热器冷端腐蚀；

3、锅炉吸风机叶轮磨损严重；

4、除尘、脱硫电耗增加较多，如某电厂单台300MW机组除尘设备电耗增加0.137％，脱硫设备电耗增加0.4～0.615％；

5、锅炉SCR脱销区域积灰较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种高效节能型锅炉尾部烟气处理烟道，包括：锅炉省煤器出烟经过锅炉尾部的水平烟道一后进入SCR反应区，所述SCR反应区出烟经过水平烟道二进入空气预热器，所述空气预热器烟气出口管道与吸风机烟气入口管道连接，所述吸风机烟气出口管道的烟气通过水平烟道三进入电除尘器，所述电除尘器烟气出口管道与吸收塔连接，所述吸收塔烟气出口管道与烟囱连接；其特征在于，包括：所述水平烟道一、水平烟道二和水平烟道三的底部平面分别依照烟气流动方向下倾角度a、b、c，且所述水平烟道一底部通过积灰斗连接仓泵一，所述水平烟道二底部通过积灰斗连接仓泵二，所述水平烟道三底部通过积灰斗连接仓泵三。

优选的，所述下倾角a、b、c均为30～45度，所述仓泵一、仓泵二与仓泵三均与排灰口连接。

优选的，所述水平烟道一末端设有开口，所述开口与旋风分离器进风口连接，所述旋风分离器底部粗粉排出口与所述水平烟道一底部积灰斗连通，所述旋风分离器顶部出风管道与SCR反应区顶部烟道连通。

优选的，所述水平烟道一末端开口前方水平设置一个钝角体，所述钝角体两端与水平烟道一前后两侧壁固定连接。

优选的，所述钝角体与末端开口水平距离1～1.5m，所述钝角体的扩展面不大于开口面积的1/4。

优选的，所述水平烟道一、水平烟道二和水平烟道三的底部平面中心线固定设置有振动装置；所述水平烟道二末端处设置防粗灰粉逃逸装置一，所述水平烟道三末端处设置防粗灰粉逃逸装置二，所述防粗灰粉逃逸装置一和防粗灰粉逃逸装置二均为一L角型挡板。