[实用新型]一种回转式阳极炉安全浇铸系统

说明书

一种回转式阳极炉安全浇铸系统，所述回转式阳极炉的炉体(11)由驱动系统(12)驱动转动，阳极炉的出铜口外接有铜水浇铸溜槽(22)，铜水浇铸溜槽底端安装有浇注电机(29)，浇注电机的浇口对向圆盘浇铸机(30)，在阳极炉炉底设有一侧开口的半封闭式导液溜槽(21)和与导液溜槽连通的应急事故坑(25)，在铜水浇铸溜槽中部设置有下斜的应急叉槽(23)，应急叉槽位于应急事故坑上方；在驱动系统外围砌筑耐火砖隔离墙(13)；设置有交流电源(26)和直流应急电源(27)交替为驱动系统的电机供电。本实用新型可以从容应对回转式阳极炉系统任何重大或一般性“跑铜”等事故，保护回转式阳极炉系统区域内的全部设备设施，保护操作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼及浇铸系统技术领域，具体涉及铜精炼回转式阳极炉的浇铸系统。

背景技术

铜精炼回转式阳极炉是铜冶炼系统重要的设备之一，主要用于对低品位粗铜进行精炼，以氧化脱硫、还原脱氧后用于浇铸阳极铜。目前国内外同行基本采用回转式阳极炉对粗铜进行精炼生产作业。然而，回转式阳极炉精炼生产作业过程，难免会出现回转式阳极炉控制系统故障，或炉体透气砖意外通漏事故，或炉壳壳体直接通漏等事故，导致“跑铜”的危险事故发生以及“跑铜”事故发生后对炉体区域相关配置装置的损毁，甚至造成作业人员的伤亡。此外，回转式阳极炉系统还包括圆盘浇铸机区域，当出现浇铸机控制系统故障又同时出现回转式阳极炉控制故障时，铜水会源源不断地流至圆盘浇铸机区域。高达1200℃左右的铜水外溢后，将烧毁浇铸控制系统设备等，从而导致巨大的经济损失，且后续浇铸控制系统装置的修复周期较长，修复难度也较大，给企业恢复正常生产带来极大的困难。

尽管如此，国内铜冶炼精炼生产企业对回转式阳极炉系统却少有设置安全系统或应急安全处置措施，对意外事故的发生没有有效的预防措施，只能被动地处置意外事故。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术存在问题，提供一种简便、易于操作、措施可靠的回转式阳极炉安全浇注系统，避免突发应急事故所导致的巨大经济损失以及人身伤害。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转式阳极炉安全浇铸系统，所述回转式阳极炉的炉体由驱动系统驱动转动，阳极炉的出铜口外接有铜水浇铸溜槽，铜水浇铸溜槽底端安装有浇注电机，浇注电机的浇口对向圆盘浇铸机，在阳极炉炉体底部设置有一侧开口的半封闭式导液溜槽，在导液溜槽开口侧设置有与导液溜槽相通的应急事故坑，在铜水浇铸溜槽中部设置有下斜的应急叉槽，应急叉槽出口位于应急事故坑上方；在所述驱动系统外围砌筑耐火砖隔离墙；设置有交流电源和直流应急电源通过切换开关交替为驱动系统的电机供电。

进一步地，在所述应急事故坑内设置有使用耐火砖砌筑的“田”字型方格。

更进一步，在铜水浇铸溜槽和应急事故坑底部铺设有一层细沙。

采用本实用新型，当圆盘浇铸机出现故障时，使用回转式阳极炉交流电源启动电机带动炉体转动，暂停铜水浇铸，铜水汇聚到导液溜槽中，并流入应急事故坑内；当回转式阳极炉交流电源故障时，启用应急直流电源启动电机带动炉体转动，铜水汇聚到导液溜槽中，并流入应急事故坑内；当回转式阳极炉和圆盘浇铸机同时故障时，撬开应急叉槽与铜水浇铸溜槽衔接节点除的封堵耐火泥，使用备用坯泥封堵铜水浇铸溜，将高温铜水熔体通过应急叉槽导向应急事故坑内。

本实用新型主要具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过砌筑耐火砖隔离墙保护驱动系统，避免“跑铜”意外事故对驱动系统的损毁；

(2)在回转炉炉底设置半封闭式导液溜槽，以应对“跑铜”意外事故发生时，将高温铜水导向应急事故坑内，防止铜水乱流，防止炉体底部设施的损毁；