[实用新型]一种覆铜板生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种覆铜板生产用压合装置，涉及覆铜板生产技术领域。本实用新型包括压合组件和转动装置，压合组件包括底座，底座的上表面开设有一空腔，转动装置包括一底板，底板的一侧与空腔的内壁上方通过铰链转动连接，底板的内部设有两对称设置的卸料组件，卸料组件包括一第一“T”型滑槽，第一“T”型滑槽与底板的下表面贯穿，第一“T”型滑槽的内部滑动连接有一第一“T”型滑块，空腔的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆。本实用新型通过设置电动伸缩杆，能够带动第一“T”型滑块向上移动，通过第一“T”型滑块在第一“T”型滑槽的内部滑动，从而使底板倾斜，使覆铜板及时的从底板上脱离，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于覆铜板生产技术领域，特别是涉及一种覆铜板生产用压合装置。

背景技术

覆铜板是将补强材料的一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，在覆铜板的生产过程中组合好的补强材料需要经过热压工序进行压合，在压合时则需要使用到压合装置。

现有的压合装置在使用时，一般是将组合好的补强材料放置在底座上进行压合，之后再通过人工将压合好的补强材料拿出，由于在这一过程中受压合板内部电热丝的影响，补强材料的表面温度将会升高，工作人员难以及时的将压合完成的覆铜板取下，从而降低了工作效率。为此，本实用新型设计了一种覆铜板生产用压合装置，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用压合装置，通过设置转动装置，解决了现有的刚压合完成的覆铜板表面温度高，工作人员难以及时的将覆铜板从底板上取下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种覆铜板生产用压合装置，包括压合组件和转动装置；

所述压合组件包括底座，所述底座的上表面开设有一空腔；

所述转动装置包括一底板，所述底板的一侧与空腔的内壁上方通过铰链转动连接，所述底板的内部设有两对称设置的卸料组件，所述卸料组件包括一第一“T”型滑槽，所述第一“T”型滑槽与底板的下表面贯穿，所述第一“T”型滑槽的内部滑动连接有一第一“T”型滑块，所述空腔的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一“T”型滑块的底端转动连接，所述底板的另一侧固定安装有一“U”型管，所述底板的内部开设有一第二“T”型滑槽，所述第二“T”型滑槽与底板的上表面贯穿，所述第一“T”型滑槽、“U”型管和第二“T”型滑槽贯通连接，所述第二“T”型滑槽的内部滑动连接有一第二“T”型滑块，所述第二“T”型滑槽的内部固定安装有一固定块，所述第二“T”型滑块远离“U”型管的一表面固定安装有一滑动柱，所述滑动柱的一端贯穿固定块且与固定块滑动配合，所述滑动柱的周侧面且位于第二“T”型滑块和固定块之间套接有一弹簧，所述位于第一“T”型滑块和第二“T”型滑块之间的第一“T”型滑槽、“U”型管和第二“T”型滑槽的通道内设有若干传动珠。

进一步地，所述底座的上方四个顶角处均固定安装有一导向柱，所述导向柱的顶端面固定安装有同一个顶板，所述顶板的上方固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板的上表面，所述液压缸的伸缩端固定安装有一压合板。

进一步地，所述压合板的四个顶角处均设置有定位孔，所述导向柱插接在定位孔的内部，所述压合板与导向柱滑动配合。

进一步地，所述压合板的内部安装有若干电热丝，电热丝与外部电源电性连接。

进一步地，所述第二“T”型滑块的顶端面高于底板的上表面，所述第二“T”型滑块超出底板上表面的厚度小于待压合覆铜板的总厚度。

进一步地，所述传动珠位于第一“T”型滑槽和第二“T”型滑槽中槽口较大的内部。

本实用新型具有以下有益效果：