[实用新型]一种陶瓷盘自动定位装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷盘自动定位装置，包括防护罩和陶瓷盘，所述防护罩的内侧表面固定有光电反射板，所述防护罩的底部设置有固定座，其中，所述防护罩外侧一端设置有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有连接臂的一端，所述连接臂远离支撑柱的一端安装有气缸，所述陶瓷盘设置在圆柱座的外侧，所述陶瓷盘的边缘处开设有滑槽，所述滑槽内部设置有连接板，所述连接板远离滑槽的一侧内部开设有通孔。该陶瓷盘自动定位装置设置有连接板，先将光电开关穿过连接板一侧的通孔，再拧紧光电开关上的旋钮，然后将连接板的另一侧卡合进滑槽中，再使用螺栓将伸出板上的连接板固定在陶瓷盘上，从而方便安装光电开关，提高安装效率。

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石晶片的上游加工技术领域，具体为一种陶瓷盘自动定位装置。

背景技术

在蓝宝石上游加工领域，将晶片粘贴在陶瓷载盘上，然后通过研磨机、抛光机对其进行剪薄、抛光等细致处理，传统加工过程，需要人工将载盘放在研磨轴正下方，通过外围挡圈将载盘套在研磨轴内，整个过程需要多次调整位置，加工效率低下，而且危险系数较高，为此，我们希望能够通过对陶瓷盘自动定位装置的创新来方便陶瓷盘自动定位装置的安装使用，提高生产效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，陶瓷盘自动定位装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对陶瓷盘进行定位安装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的陶瓷盘自动定位装置虽然种类和数量非常多，但是陶瓷盘自动定位装置有这样的缺点：陶瓷盘自动定位装置不便于连接陶瓷盘，陶瓷盘自动定位装置不便于安装光电开关和陶瓷盘自动定位装置不便于对陶瓷盘进行固定。因此要对现在的陶瓷盘自动定位装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷盘自动定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的陶瓷盘自动定位装置不便于连接陶瓷盘，陶瓷盘自动定位装置不便于安装光电开关和陶瓷盘自动定位装置不便于对陶瓷盘进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷盘自动定位装置，包括防护罩和陶瓷盘，所述防护罩的内侧表面固定有光电反射板，所述防护罩的底部设置有固定座，其中，

所述防护罩外侧一端设置有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有连接臂的一端，所述连接臂远离支撑柱的一端安装有气缸，所述气缸的下方设置有伸出架，所述伸出架的下方设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过凹槽和连接杆连接；

所述固定座的上方设置有圆柱座，所述陶瓷盘设置在圆柱座的外侧，所述陶瓷盘的边缘处开设有滑槽，所述滑槽内部设置有连接板，所述连接板远离滑槽的一侧内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有光电开关，所述光电开关的靠近通孔的两侧连接有旋钮，所述连接板的一侧下方靠近陶瓷盘的侧边缘位置设置有伸出板，所述伸出板通过螺栓和陶瓷盘连接，所述陶瓷盘的上表面靠近圆柱座的位置设置有卡槽，所述卡槽的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方连接有固定盘。

优选的，所述防护罩的截面形状为圆环形，且防护罩的高度大于陶瓷盘上表面所在的高度。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，且螺纹杆螺纹端的直径和螺纹孔的直径相吻合，并且螺纹杆内部的凹槽截面尺寸和连接杆底端的截面尺寸相吻合。

优选的，所述滑槽共设置有四个，且滑槽呈“十”字型结构分布在陶瓷盘上表面的边缘，并且滑槽的内侧表面垂直于陶瓷盘上表面，而且滑槽的截面尺寸和连接板一侧的截面尺寸相吻合。

优选的，所述光电开关的外侧表面设置有螺纹，且光电开关的直径略小于通孔的直径，并且光电开关的高度和光电反射板的高度相同。

优选的，所述固定盘的形状为圆环形，且固定盘的内部截面尺寸和圆柱座的外侧截面尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷盘自动定位装置：