[实用新型]一种压力容器锻件接管试压用的密封装置

说明书

本实用新型公开了一种压力容器锻件接管试压用的密封装置，用于对压力容器锻件接管压力试验的密封，锻件接管包括管体、设于管体内的至少两个位于同一平面上的挡块，密封装置包括能够配合的插设于管体内的主连杆、沿着远离管体的方向依次套设于主连杆上的第一压紧盖、第二压紧盖和锁紧件、可转动的设于主连杆远离第一压紧盖一端的压板、用于驱动压板转动的驱动组件。本实用新型的一种压力容器锻件接管试压用的密封装置，能够很好的实现锻件接管的密封，且结构简单，安装方便，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压力容器锻件接管的试压领域，具体涉及一种压力容器锻件接管试压用的密封装置。

背景技术

随着国内的石油炼化以及对大型乙烯装置和精细化工的开发和利用，国内近些年对压力容器的需求越来越大，特别是对乙烯裂解炉配套的大量同规格高压汽包和大量同规格的线性急冷器等设备的需求尤为巨大。

上述设备通常具有许多根耐热钢材料的锻件接管，使用上述设备时，需要将这些锻件接管端部坡口与现场的其他设备或管道焊接。由于压力容器的特殊性，在焊接前，需要对锻件接管进行压力试验，以保证压力容器运行时的安全。在进行压力试验之前，需要将锻件接管密封，以保证试验过程中管体的密封性和承压能力。

目前大部分压力容器制造厂均采用了传统焊接密封方法，即首先将锻件接管端部加长30mm左右，然后制作若干盲板与锻件接管焊接实现密封。但是，该种方式存在以下缺陷：1、由于耐热钢材料焊接需要预热，焊接完毕后焊缝需要立即进行消氢处理，否则焊缝容易产生裂纹倾向，如若未进行预热和消氢处理，或者处理不到位，会导致压力容器在压力试验过程中焊缝开裂，造成严重的安全事故。2、在压力容器试压完毕后，需要人工气割割除盲板，气割的高温火焰会造成耐热钢材料的氧化及淬火硬缺陷，导致锻件接管端部不规则，且气割位置需要离开实际接管端部5~10mm左右，在气割完毕后还需采用人工砂轮机将气割影响部位彻底打磨干净，并将接管端部打磨至需要的尺寸，由于锻件接管数量较多，因此气割与打磨工作量巨大，费时费力且生产效率低，同时生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压力容器锻件接管试压用的密封装置，该密封装置能够很好的实现锻件接管的密封，且结构简单，安装方便，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压力容器锻件接管试压用的密封装置，用于对压力容器锻件接管压力试验的密封，所述锻件接管包括管体、设于所述管体内的至少两个位于同一平面上的挡块，所述密封装置包括能够配合的插设于所述管体内的主连杆、沿着远离所述管体的方向依次套设于所述主连杆上的第一压紧盖、第二压紧盖和锁紧件、可转动的设于所述主连杆远离所述第一压紧盖一端的压板、用于驱动所述压板转动的驱动组件，

所述第一压紧盖靠近所述管体的一侧表面开设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈，所述管体能够配合的卡嵌于所述第一密封槽内并抵住所述第一密封圈；

所述第一压紧盖靠近所述第二压紧盖的一侧表面开设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈能够配合的箍紧所述主连杆；

所述锁紧件，用于将所述第一压紧盖和所述第二压紧盖锁紧于所述管体上；

所述压板位于所述挡块远离所述第一压紧盖的一侧且所述挡块能够配合的抵住所述压板。

优选地，所述第一压紧盖和所述第二压紧盖分别可拆卸的套设于所述主连杆上。

优选地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述主连杆上。

优选地，所述第一密封槽成环状且与所述管体同轴心设置。

优选地，所述第二密封槽成环状且绕设于所述主连杆外周部。