[实用新型]一种利于吹塑成型模具的排气结构

说明书

本实用新型公开了一种利于吹塑成型模具的排气结构，包括两个对称设置的半模本体，所述半模本体上设有用于瓶子成型的内成型面和排气结构，所述内成型面由若干个方形板面构成，所述排气结构包括依次连通的排气槽Ⅰ、通气孔Ⅰ、通气孔Ⅱ、排气槽Ⅱ、排气槽Ⅲ，所述排气槽Ⅰ设有若干条，若干条排气槽Ⅰ分别设置在相邻两个方形板面的相交处，所述排气槽Ⅲ贯穿半模本体的外侧壁。

技术领域

本实用新型涉及模腔结构领域，具体涉及一种利于吹塑成型模具的排气结构。

背景技术

塑料瓶作为人们生活中的易耗品，瓶型越来越多样化，使用范围越来越广。面对多样化、不规则的瓶型，如何对模具进行优化设计，降低生产成本，成了模具设计工作者的重要课题。

以往在生产吹瓶模具时，为了让瓶子易于成型，都是通过加工小排气孔来实现。而吹制方形瓶时，瓶的直角位是很难吹好的，众多模具厂家却仍是使用传统的方法：通过加大排气孔、增加排气孔、加大吹瓶压力和延长保压时间的方式来寻求改变。这些方式对于圆瓶，效果是很好，但是对于形状复杂些的方形瓶，就难以达到预定效果。这给生产带来了很大的压力，不只延误了工期，而且造成了资源的浪费，增加了成本，因此需要针对方形瓶吹瓶模具的排气结构进行技术创新。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利于吹塑成型模具的排气结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利于吹塑成型模具的排气结构，包括两个对称设置的半模本体，所述半模本体上设有用于瓶子成型的内成型面和排气结构，所述内成型面由若干个方形板面构成，所述排气结构包括依次连通的排气槽Ⅰ、通气孔Ⅰ、通气孔Ⅱ、排气槽Ⅱ、排气槽Ⅲ，所述排气槽Ⅰ设有若干条，若干条排气槽Ⅰ分别设置在相邻两个方形板面的相交处，所述排气槽Ⅲ贯穿半模本体的外侧壁。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅰ和通气孔Ⅱ均设有若干个，每个排气槽Ⅰ和通气孔Ⅱ之间间隔均匀分布有若干个通气孔Ⅰ，若干个所述通气孔Ⅰ并列设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅲ设置在半模本体的分型面上，所述排气槽Ⅲ从半模本体的分型面向内凹陷。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅲ包括与排气槽Ⅱ连通的主排气槽和与主排气槽连通的分排气槽，所述排气槽Ⅱ、主排气槽、分排气槽依次连通，所述分排气槽设有多条，分别与主排气槽并列连通。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气结构还包括排气面，所述排气面设置在半模本体的分型面上，所述排气面设置在内成型面与主排气槽之间的区域。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅰ、通气孔Ⅱ、主排气槽的长度方向均沿半模本体的轴向方向延伸设置，所述通气孔Ⅰ、分排气槽的长度方向均沿半模本体的径向方向延伸设置，所述排气槽Ⅱ的长度方向沿半模本体的周向方向设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅰ从内成型面沿轴向向外凹陷，所述排气槽Ⅰ和排气槽Ⅱ的横截面均为矩形结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述通气孔Ⅰ和通气孔Ⅱ的横截面均为圆形结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述排气槽Ⅲ的横截面为梯形结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述半模本体的底端开设有用于连接底模的安装位，所述安装位的端面设有定位面，所述排气槽Ⅱ设置在定位面上，所述排气槽Ⅱ从定位面沿半模本体的轴线方向向内凹陷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在半模本体上设置依次连通的排气槽Ⅰ、通气孔Ⅰ、通气孔Ⅱ、排气槽Ⅱ、排气槽Ⅲ，使模腔内的空气在吹塑成型过程中能够快速排出，通过优化排气结构，使瓶子筋位的成型效果增强，增加了瓶子的性能，本实用新型具有适用性强、加工方便的特点。

附图说明