[实用新型]一种PVB树脂干燥设备

说明书

本实用新型提供了一种PVB树脂干燥设备，其中，包括螺杆进料装置、一级热烘箱和二级气流塔，螺杆进料装置包括进料斗和进料螺杆，一级热烘箱包括传送带、刮板、电加热装置、一级除湿风机和干料混合调节管道；二级气流塔包括主动力风机、二级除湿风机、侧向旋风动力风机、物料输送管道和出料旋振筛；通过一级热烘箱和二级气流塔的协调配合，适应不同类型的PVB树脂干燥工艺，通过调整一级热烘箱和二级气流塔的干燥温度和物料停留时间，在达到良好的干燥效果下，防止PVB树脂不提前发生玻璃化，并且减少干燥设备的能耗和投资规模。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体是一种PVB树脂干燥设备。

背景技术

PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)其制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层，具有良好的透光性和冲击强度，而在制薄膜之前得到的粉末状树脂需要使用大量的去离子水进行冲洗，在冲洗后进行相应的脱水、干燥处理；传统工艺的干燥设备往往造价高，占地面积大，要得到良好的干燥效果需要一整套规模庞大且复杂的设备、管道及传感器配合而成的干燥系统，而PVB树脂其玻璃化温度仅有57℃，干燥过程中不能使用过高的温度，否则会使PVB树脂提前玻璃化；而现有技术中的气流干燥床需要向设备内部鼓入大量的高温空气，进一步加剧PVB树脂提前玻璃化的风险，进而影响产品质量；其次，大型干燥设备流程复杂，物料在设备内停留时间时间长，烘干的效果不均衡，易出现局部物料结块的现象，此现象往往由于设备内部空气流通不通畅，湿空气不能及时排出，导致PVB树脂局部含水量过高而结块，进而干燥速度缓慢，能耗大，不能满足企业的生产需求。

因此，如何在PVB树脂不提前发生玻璃化的情况下，减少干燥设备的能耗和投资规模，以及拥有良好的干燥效果是当前PVB树脂干燥工艺的瓶颈问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB树脂干燥设备，包括螺杆进料装置、一级热烘箱和二级气流塔；

所述螺杆进料装置包括进料斗和进料螺杆；

所述一级热烘箱包括：热烘箱箱体、传送带、刮板、电加热装置、一级除湿风机和干物料混合调节管道；

所述二级气流塔包括：气流塔塔体、主动力风机、二级除湿风机、第一侧向旋风动力风机、第二侧向旋风动力风机、物料输送管道和出料旋振筛；

所述进料斗布置在进料螺杆上方；

所述热烘箱箱体前端连接进料螺杆，末端连接气流塔塔体；所述传送带布置在热烘箱箱体的中部下侧；所述刮板布置在传送带末端；所述电加热装置布置在传送带中部上方；所述一级除湿风机布置在传送带末端上方；所述干物料混合调节管道布置在热烘箱箱体上方；

所述主动力风机布置在气流塔塔体底部；所述二级除湿风机布置在气流塔塔体顶部；所述侧向旋风动力风机有两组，分别在气流塔塔体侧面沿塔体切线水平方向相对布置；所述物料输送管道布置在气流塔侧部；所述出料旋振筛布置在物料输送管道的末端。

所述一级热烘箱设有保温层，传动带末端的刮板倾斜布置。

所述二级气流塔设有保温层，塔顶侧部设置第一出料阀门，物料输送管道末端设置第二出料阀门，控制物料进入出料旋振筛。

螺杆进料装置和一级热烘箱的传送带、电加热装置、一级除湿风机形成一体化结构的第一组模块；主动力风机、二级除湿风机、侧向旋风动力风机形成一体化的第二组模块；干物料混合调节管道、物料输送管道和出料旋振筛形成一体化的第三组模块；

所述主动力风机和两组侧向旋风动力风机均设置有对空气净化和加热的装置，其结构是电加热或热水循环换热器加热；

所述干物料混合调节管道上温度传感器，电加热装置设置温度传感器，传送带末端的热烘箱箱体上设置温度传感器；