[实用新型]冲压铁芯自动检测装置

说明书

本实用新型涉及铁芯检测装置技术领域，具体为冲压铁芯自动检测装置，包括固定架，固定架的上部设置有上固定板，固定架的下部设置有下固定板，上固定板的表面设置有第一油缸，第一油缸的底端设置有传感器固定板，传感器固定板的底面设置有传感器，传感器固定板的顶面设置有螺母，传感器固定板的下部设置有压板，压板的表面设置有第二紧固螺钉，第二紧固螺钉螺接在传感器固定板的表面上，且第二紧固螺钉的表面套设有弹簧；有益效果为：本实用新型提出的冲压铁芯自动检测装置安装在铁芯的输送机构上，可在铁芯冲压生产时，自动检测铁芯尺寸，不需要人工测量，提升生产过程的生产效率和检测准确性。

技术领域

本实用新型涉及铁芯检测装置相关技术领域，具体为冲压铁芯自动检测装置。

背景技术

电机作为电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用电能转化为机械能，电机作为动力主体已经广泛应用于各种机器和电器中，铁芯作为电机里面的核心部件，在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，一台高质量的电机铁芯需要由精密的冲压模具来生产，采用自动铆接工艺利用高精密冲床冲压生产出来，这样的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面完整度，最大程度地保证其产品精度；

现有技术中，在铁芯冲压批量生产前，需要对铁芯质量进行检测，现在一般使用量具、检具和偏摆仪等检测铁芯质量，检测方式多为手工检测，其检测效率远远低于生产效率；为此，本实用新型提出冲压铁芯自动检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲压铁芯自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压铁芯自动检测装置，包括固定架，所述固定架的上部设置有上固定板，固定架的下部设置有下固定板，所述上固定板的表面设置有第一油缸，所述第一油缸的底端设置有传感器固定板，所述传感器固定板的底面设置有传感器，传感器固定板的顶面设置有螺母，传感器固定板的下部设置有压板，所述压板的表面设置有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉螺接在传感器固定板的表面上，且第二紧固螺钉的表面套设有弹簧，所述下固定板的底面设置有第二油缸，所述第二油缸的上端设置有检具固定板，所述检具固定板的表面设置有垂直组件，固定架的内壁上设置有输送装置。

优选的，所述上固定板在固定架上方，使用第一紧固螺钉将上固定板与固定架固定，下固定板放置在固定架下方，使用第三紧固螺钉将下固定板与固定架固定。

优选的，所述第一油缸放置在上固定板上方，第一油缸头部穿过上固定板中心孔，使用螺栓将第一油缸与上固定板固定，第二油缸放置在下固定板下方，第二油缸头部穿过下固定板中心孔，使用螺栓将第二油缸与下固定板固定。

优选的，所述传感器固定板放置在第一油缸头部下方，传感器固定板中心螺纹孔与第一油缸头部螺纹配合安装固定，传感器尾部带有螺纹，将传感器尾部螺纹自下而上旋转插入传感器固定板螺纹孔中，传感器感应头部向下，使用螺母将传感器与传感器固定板固定。

优选的，所述压板放置在传感器下方，弹簧放置在传传感器固定板与压板()之间，第二紧固螺钉穿过传感器固定板上的圆孔，并穿过弹簧与压板螺纹孔配合安装固定，使传感器头部与压板接触。

优选的，所述垂直组件包括异型通孔检具和圆孔通孔检具，异型通孔检具与圆孔通孔检具均为条形零件，一端带有梢面方便进入通孔内，另一端为直面，将异型通孔检具与圆孔通孔检具的直面端插入检具固定板对应的孔中固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的冲压铁芯自动检测装置安装在铁芯的输送机构上，可在铁芯冲压生产时，自动检测铁芯尺寸，不需要人工测量，提升生产过程的生产效率和检测准确性；