[实用新型]一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置、安装传送带装置的工作台、安装在工作台上的龙门支架以及安装在龙门支架内且电性连接传送带装置的控制器，所述龙门支架上安装有连接到控制器上的切边液压缸，且切边液压缸的伸缩杆的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀，所述切边刀上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构。龙门支架内设置有切边的压合的压板、切边刀以及打孔的切筒，这样就做到了压合、切边和打孔集合到了一起，做到一体化，相对于分散加工，这种效率更高，劳动强度更低，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及带孔洞橡胶厚制品一体式加工领域，具体为一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置。

背景技术

现在橡胶桥梁支座、工业用橡胶支座、橡胶减震板、工业用橡胶板等橡胶制品均为橡胶厚制品，厚度在一般在10cm～50cm，甚至更厚的厚度，况且许多橡胶厚制品会根据使用情况不同设置不同尺寸和不同个数的孔洞（方形、圆形、长条形、三角形等等），而开炼机、密炼机下片厚度一般最大在5-10mm，所以硫化这些橡胶厚制品之前要将一定尺寸的胶片叠加在一起达到硫化需要的厚度，且在硫化装膜之前需要在生胶上冲切完成相应的孔洞。现在的一般做法是：将密炼机下片的胶片按一定尺寸裁成需要的胶片，然后再将裁好的胶片进行叠加（有的人工简单叠加，有的通过机器进行加压叠加），然后再打孔洞，最后再放入模具硫化。这样就需要好几个工序，增加了工时，降低生产效率，同时也增加了劳动强度，为了更好的节约空间，提高自动化程度，降低劳动强度，需要一种将打孔、切边和压合在一起的预成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式带孔洞橡胶厚制品预成型装置，包括传送带装置、安装传送带装置的工作台、安装在工作台上的龙门支架以及安装在龙门支架内且电性连接传送带装置的控制器，所述龙门支架上安装有连接到控制器上的切边液压缸，且切边液压缸的伸缩杆的下端设置有截面呈框型的上端封闭的切边刀；

所述切边刀上分别设置有橡胶片打孔的切孔机构以及橡胶片压合的压合机构。

优选的，所述伸缩杆的下端转动连接有水平设置的横板，所述横板两端分别固定安装有位置相对应的切边刀，所述横板与伸缩杆之间设置有可使横板来回转动更换切边刀位置方便切胶的转动机构。

优选的，所述转动机构为固定在横板上端的电性连接控制器的电机，且电机的电机轴上安装有主动齿轮，所述伸缩杆上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，所述切孔机构包括固定在切边刀内腔顶部向下的切筒。

优选的，所述切筒的内腔顶端固定有向下的方便切料顶出的弹簧。

优选的，所述压合机构包括安装在切边刀上端中部的并与控制器连接的气缸，且气缸上的顶杆向下延伸穿过切边刀底部并连接有能收进切边刀内的压板，所述压板上开设有与切筒对应的导向孔。

优选的，所述压板固定有向上穿出切边刀的导向杆。

优选的，所述压板的周向上端设置有倒角，且导向孔与切筒间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、龙门支架内设置有切边的压合的压板、切边刀以及打孔的切筒，这样就做到了压合、切边和打孔集合到了一起，做到一体化，相对于分散加工，这种效率更高，劳动强度更低，提高了生产效率；