[实用新型]具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机

说明书

本实用新型公开了具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机，包括底座，所述风机本体内壁上固定设有耐磨锰板，所述叶片外端均焊接有耐磨层，所述叶片两侧外壁上均等距离焊接有多个耐磨焊条，所述所述底座和风机之间安装有减震装置。优点在于：风机机壳内壁叶轮风道周围焊接厚度10mm的耐磨锰板，叶轮易磨损部位，采用专业耐磨焊条，堆焊3‑5mm耐磨层，增加了风机叶轮和机壳的耐磨程度，延长了烧结吸风机使用寿命，底座和风机之间安装了减震装置，分别利用水平弹簧和竖直弹簧对风机进行减震，提高风机运作时的稳定性，进一步延长了烧结吸风机使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及烧结风机技术领域，尤其涉及具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机。

背景技术

冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机，离心式鼓风机以其大风量、高负压的性能特点成为了烧结厂用主抽风机的主流选择。

烧结风机由于长时间运行，受粉尘冲刷，机壳与叶轮磨损严重，由于叶轮磨损程度不一，造成机组振动异常，振动的升高，严重影响了机组的安全运行，粉尘冲刷加快风机使用寿命，机壳多处磨损泄露，造成烧结烟气进入车间内，影响车间人员安全，严重者造成一氧化碳中毒，其次烧结风机在运作时震动强度较大，不利于安全工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机壳与叶轮磨损严重和缺少减震装置的问题，而提出的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机，包括底座，所述底座上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有安装座，所述安装座远离底座一端固定安装有风机本体，所述风机本体中活动安装有叶轮，所述叶轮上等距离固定安装有多个叶片，所述风机本体内壁上固定设有耐磨锰板，所述叶片外端均焊接有耐磨层，所述叶片两侧外壁上均等距离焊接有多个耐磨焊条，所述所述底座和风机之间安装有减震装置。

在上述的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机中，所述安装座两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆，所述减震槽两侧内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆和滑槽之间相互配合，且滑动安装。

在上述的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机中，所述减震装置包括固定在底座外壁上的固定板，所述风机本体靠近固定板一侧外壁上固定安装有安装板，所述安装板和固定板之间相靠近一侧外壁之间共同等距离固定安装有多个水平杆，每个所述水平杆上均套设有水平弹簧，所述水平弹簧两端分别固定安装在安装板外壁和固定板和外壁上。

在上述的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机中，所述安装座靠近减震槽一端外壁上等距离固定安装有多个竖直杆，每个所述竖直杆远离安装座一端均固定安装在减震槽的内壁上，每个所述竖直杆上均套设有竖直弹簧，每个所述竖直弹簧两端分别固定安装在安装座外壁和减震槽内壁上。

在上述的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机中，所述耐磨锰板的厚度为10mm。

在上述的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机中，所述耐磨层采用堆焊的焊接方式，且耐磨层厚度为3-5mm。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1本实用新型将风机机壳内壁叶轮风道周围焊接厚度10mm的耐磨锰板，叶轮易磨损部位，采用专业耐磨焊条，堆焊3-5mm耐磨层，增加了风机叶轮和机壳的耐磨程度，延长了烧结吸风机使用寿命；

2本实用新型在底座和风机之间安装了减震装置，分别利用水平弹簧和竖直弹簧对风机进行减震，提高风机运作时的稳定性，进一步延长了烧结吸风机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有低磨损机壳与叶轮的烧结风机的正视图；