[实用新型]一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置

说明书

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。本实用新型中，通过设置足够长的退火箱，该退火箱两端均设置有进出料口，设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出，使用时，同时接通干冰制造机、通风风扇、和传送机电机的电源，干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内，在通风风扇的作用下，干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中，配合底部通风管内的通风风扇的使用，可使退火箱内形成一个空气循环，顶部通风管不断的吹出冷气，可冷却在传送机上传送的铸钢件，该退火设备，操作简便，上下料简单，可实现流水线式退火工艺，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分铸钢件退火设备，操作繁琐，无法进行流水线式施工，效率低，因此，针对上述问题提出一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，通过设置足够长的退火箱，该退火箱两端均设置有进出料口，设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出，使用时，同时接通干冰制造机、通风风扇、和传送机电机的电源，干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内，在通风风扇的作用下，干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中，配合底部通风管内的通风风扇的使用，可使退火箱内形成一个空气循环，顶部通风管不断的吹出冷气，可冷却在传送机上传送的铸钢件，该退火设备，操作简便，上下料简单，可实现流水线式退火工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱和传送机，所述退火箱为长条形箱体结构，所述退火箱两端均设置有进出料口，所述传送机贯穿退火箱两端的进出料口设置，所述退火箱顶部设置有干冰制造机，所述退火箱内部顶壁上固定设置有顶部通风管，所述退火箱内部底板上固定设置有底部通风管，所述顶部通风管和底部通风管内部均设置有通风风扇，所述干冰制造机的出料口处设置有伸入退火箱内连通顶部通风管中部的下料管。

优选的，所述顶部通风管内通风风扇的吹风朝向从左往右。

优选的，所述底部通风管内通风风扇的吹风朝向从右往左。

优选的，所述传送机由机架、转轴、传送带和电机组成，所述转轴设置于机架两端，所述传送带设置在转轴之间，所述电机连接转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置足够长的退火箱，该退火箱两端均设置有进出料口，设置的传送机贯穿退火箱从退火箱两端的进出料口伸出，使用时，同时接通干冰制造机、通风风扇、和传送机电机的电源，干冰制造机制造的干冰从下料管掉落到顶部通风管内，在通风风扇的作用下，干冰携带的冷气将被吹入到退火箱中，配合底部通风管内的通风风扇的使用，可使退火箱内形成一个空气循环，顶部通风管不断的吹出冷气，可冷却在传送机上传送的铸钢件，该退火设备，操作简便，上下料简单，可实现流水线式退火工艺，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置截面结构结构示意图。

图中：1、退火箱；2、干冰制造机；3、传送机；4、进出料口；5、顶部通风管；6、底部通风管；7、通风风扇；8、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。