[实用新型]一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置，用于生产预制抗震空心墙板，包括芯管平台、模具平台和辅助设备；所述模具平台包括成型模具和工作台，所述芯管平台对称设在模具平台两侧，包括芯管架、芯管轨道和抽芯油缸，所述抽芯油缸拉动芯管架在芯管轨道上运动，所述芯管架包括固定芯管组、活动芯管组和运动架，所述固定芯管组固定连接在运动架上，所述活动芯管组活动连接在运动架上。本实用新型采用双向抽芯工艺，降低抽芯行程，并降低抽芯时混凝土附着力，保证空心孔的成孔质量；抽芯时固定芯管组于活动芯管组相对运动保证成孔质量，防止抽芯时孔壁坍塌；具有机械化、自动化程度高，生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及装配式墙板生产技术领域，具体涉及一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置。

背景技术

目前国内装配式建筑构件多为楼板、外墙板、楼梯、阳台、空调板等，而承重墙部分包括剪力墙和承重外墙部分多为现浇，个别建筑有采用实心预制剪力墙技术。这种基于传统现浇混凝土结构思维设计的装配式建筑造成建筑整体装配率不高，随着施工技术的进步和对施工进度的要求，施工时越来越多的使用预制混凝土墙板作为建筑构件，在施工时直接进行装配，能够有效的提升施工效率，但是现有的装配式墙板在通过生产线进行生产时，存在各种不足。

现有技术一：预制单向成孔的空心板，采用圆形芯管，芯管从墙板一端抽出，生产的墙板一般用于建筑楼板，无法用于承重墙板，并且单向抽芯长度较长，抽芯时间长，且圆形芯管制成的墙板自重大、空心率较低。

现有技术二：预制双向成孔的空心板，使用生产线进行生产时需要人工放置双向芯模进行支模，绑扎好龙骨钢筋后，由人工辅助进行浇筑及振捣混凝土后进行后续养护、拆模和吊装运输等工序。生产过程中存在生产工艺复杂，机械化程度低，基本依靠手工作业，效率低，养护时能源消耗高，并在该空心板仅是作为剪力墙的模板，在实际使用时，需要向芯孔内浇灌混凝土，既没有节省混凝土用量，也并未提高效率

现有技术三：在生产线上加工出中空墙板，即两侧为预制混凝土薄板中间用钢筋骨架连接，安装就位后再用混凝土将中空部分灌实，实际也相当一种实心现浇板；该方案自动化程度较高，但是中空墙板运输成本高，损坏率高，并且仍然需要在现场进行浇灌混凝土，仅仅提升了一定的装配效率，没有解决施工效率和物料的浪费的问题。

现有技术四：长线挤压生产预应力空心板，此技术为国内外成熟且大量使用，但是该生产线只能放置纵向预应力筋，无法添加配置承受剪力的钢筋网，更不能使板四周伸出拉锚钢筋，无法形成坚强的装配整体式建筑，难以抵御地震水平作用力，确保建筑抗震安全，因此只能用于楼板或维护墙板。

在建筑施工过程中，为了加快施工效率，降低物料消耗和降低劳动强度，需要一种预制混凝土空心抗震墙板应用于装配式施工，并且克服上述现有墙板的缺点，本实用新型提供了一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置，用于生产预制空心抗震墙。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置，用于生产正背两面均配置有抗震钢筋网以及四侧面伸出拉锚钢筋的承重且抗震空心墙板，采用双向抽芯工艺，具有抽芯行程短，生产效率高的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双向抽芯预制空心抗震墙板的生产装置，用于生产预制抗震空心墙板，所述预制抗震空心墙板为上下两面配置钢筋网，四个侧面伸出拉锚钢筋的空心墙板，包括芯管平台、模具平台和辅助设备；所述模具平台包括成型模具和工作台，所述成型模具设在工作台上；所述芯管平台对称设在模具平台两侧，共两套，所述芯管平台包括芯管架、芯管轨道和抽芯油缸，所述芯管轨道设在工作台两侧，所述芯管架设在芯管轨道上，所述抽芯油缸固定在芯管轨道上，其活动端与芯管架连接；

所述芯管架包括固定芯管组、活动芯管组和运动架，所述运动架设在芯管轨道上，所述固定芯管组固定连接在运动架上，所述活动芯管组活动连接在运动架上。