[实用新型]一种液液混合结晶微反应装置

说明书

本实用新型公开了一种液液混合结晶微反应装置，包括：第一微反应系统、第二微反应系统及对撞器，所述第一微反应系统和所述第二微反应系统均连接在对撞器上；第一微反应系统包括：微反应装置、增压泵、压力表、分散腔及物料输送管，所述微反应装置、增压泵、压力表及分散腔通过物料输送管依次连接，分散腔通过物料输送管连接在对撞器上；第二微反应系统与第一微反应系统结构完全相同。本实用新型可有效控制两相物料的混合，两相物料混合后在撞击区进行混合粉碎，然后结晶，可有效控制结晶体的颗粒大小。

技术领域

本实用新型涉及一种液液混合结晶微反应装置，属于微反应装置技术领域。

背景技术

纳米结晶是目前生物制药领域经常使用的技术，该技术对制剂最后的形成、结晶的状态、结晶后的颗粒大小要求非常高，也是制药领域合成原料的最关键的步骤。现有的技术是把两相物料混合，然后高速搅拌或高速剪切，从而达到结晶的状态。上述现有技术存在的缺点：(1)结晶过程中，两相物料的混合无法确保均一，从而导致结晶不均一；(2)无法控制结晶后结晶体颗粒的大小。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种液液混合结晶微反应装置，解决了上述背景技术存在的问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种液液混合结晶微反应装置，包括：第一微反应系统、第二微反应系统及对撞器，所述第一微反应系统和所述第二微反应系统均连接在对撞器上；

所述第一微反应系统包括：微反应装置、增压泵、压力表、分散腔及物料输送管，所述微反应装置、增压泵、压力表及分散腔通过物料输送管依次连接，所述分散腔通过物料输送管连接在对撞器上；

所述第二微反应系统与所述第一微反应系统结构完全相同。

作为上述技术方案的改进，所述微反应装置包括：水平设置的第一物料通道以及倾斜且对称设置的第二物料通道，所述第一物料通道与所述第二物料通道连通且连通处为物料反应区，所述物料反应区另一端连接有波纹管。

作为上述技术方案的改进，所述第二物料通道设置在微反应装置的顶部和底部且关于第一物料通道对称。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

(1)可有效控制两相物料的混合。

(2)两相物料混合后在撞击区进行混合粉碎，然后结晶，这样可有效控制结晶体的颗粒大小。

附图说明

图1为本实用新型所述液液混合结晶微反应装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

实施例：如图1所示：为本实用新型所述液液混合结晶微反应装置结构示意图，包括第一微反应系统、第二微反应系统及对撞器60，第一微反应系统和第二微反应系统均连接在对撞器60上；其第一微反应系统包括：微反应装置10、增压泵20、压力表30、分散腔40及物料输送管50，微反应装置10、增压泵20、压力表30以及分散腔40通过物料输送管50依次连接，分散腔40通过物料输送管50连接在对撞器60上；第二微反应系统与第一微反应系统结构完全相同。本方案A相物料先经过第一微反应系统处理，然后在分散腔40中进行分散；B相物料经过第二微反应系统处理，同时在分散腔40中进行分散；A相和B相物料都以恒定的流速在对撞器60中进行对撞和混合，在混合的同时开始结晶；在对撞器60中物料都是提前在分散腔40中进行了分散和粉碎，所以在对撞器60的物料是在亚微米状态下进行再次撞击和分散，确保A相物料和B相物料在混合接触时物料的颗粒粒径处于亚微米或纳米级状态，然后再进行结晶，从而确保结晶的过程能够充分，且也能够确保结晶体的颗粒处于亚微米状态或纳米级状态。