[实用新型]一种供油装置

说明书

本实用新型公开了一种供油装置，其包括密封罐、安装于所述密封罐上方的注油球阀和上端接管、安装于所述密封罐下方的下端接管、安装于所述密封罐上的气用电磁阀和油用电磁阀、分别于所述气用电磁阀的进气口和所述上端接管连接的气源、与所述气用电磁阀的出气口以及油用电磁阀的出油口相连接的油气混合接头、以及与所述油气混合接头连接的喷油管。本实用新型利用气用电磁阀和油用电磁阀实现喷油动作，利用上端接管和气源向密封罐内加压，能极大地提高喷油效果，实现油气高度混合传送。

技术领域

本实用新型属于冲压自动化领域，特别涉及一种供油装置。

背景技术

在冲压领域，伴随着拉伸工艺运用范围的不断扩大，经常会出现模具冲压之前需要喷油的情况出现。现阶段，自动供油系统的运用也已经越来越成熟。然而，面对模具生产现场多铁屑，喷油需求量大的实际环境，避免出现线路距离短、线路阻塞、出油量小等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在剩余油量较低时能够实现自动报警功能、喷射距离远、易于维护的简便供油装置来应对大批量连续生产的供油装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种供油装置，其包括密封罐、安装于所述密封罐上方的注油球阀和上端接管、安装于所述密封罐下方的下端接管、安装于所述密封罐上的气用电磁阀和油用电磁阀、分别于所述气用电磁阀的进气口和所述上端接管连接的气源、与所述气用电磁阀的出气口以及油用电磁阀的出油口相连接的油气混合接头、以及与所述油气混合接头连接的喷油管。

优化的，所述供油装置还包括安装于所述密封罐的下方的多个底座，所述气用电磁阀和所述油用电磁阀分别安装于其中两个底座上。

进一步的，所述底座呈U形，其呈一列分布于所述密封罐下方。

优化的，所述供油装置还包括用于检测所述密封罐内液位的电子式液位传感器。

进一步的，所述供油装置还包括与所述电子式液位传感器相电连接的声光报警器。

优化的，所述供油装置还包括用于检测所述密封罐内液位的液位管，所述液位管设于所述上端接管和下端接管之间且为无色透明管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用气用电磁阀和油用电磁阀实现喷油动作，利用上端接管和气源向密封罐内加压，能极大地提高喷油效果，实现油气高度混合传送。

附图说明

附图1为供油装置整体结构图；

附图2为液位变化显示部分剖视图；

附图3为油、气用电磁阀部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，供油装置包括密封罐4、安装于密封罐4上方的注油球阀3和上端接管2-6、安装于密封罐4下方的下端接管2-7、安装于密封罐4上的气用电磁阀6和油用电磁阀5、分别于气用电磁阀6的进气口6-1和上端接管2-6连接的气源0、与气用电磁阀6的出气口6-2以及油用电磁阀5的出油口5-2相连接的油气混合接头9、与油气混合接头9连接的喷油管8、安装于密封罐4的下方的多个底座7、用于检测密封罐4内液位的电子式液位传感器1以及用于检测密封罐4内液位的液位管2，气用电磁阀6和油用电磁阀5分别安装于其中两个底座7上。底座7呈U形，其呈一列分布于密封罐4下方，与电子式液位传感器相电连接的声光报警器10，液位管2设于上端接管2-6和下端接管2-7之间且为无色透明管。上端接管2-6上设有第一转接口2-1和第二转接口2-2，气源0通过第一转接口2-1与上端接管2-6联通，下端接管2-7上设有第三转接口2-3和第四转接口2-4，第四转接口2-4与油用电磁阀5的进油口5-1相联通。