[实用新型]一种光纤耦合器测试用工装结构件

说明书

本实用新型公开了一种光纤耦合器测试用工装结构件，包括工装件本体及三个光纤夹结构，工装件本体呈板状，工装件本体一端沿工装件本体长度方向延伸形成一个第一连接部，工装件本体另一端沿工装件本体长度方向延伸形成两个间隔分布的第二连接部，三个光纤夹结构分别安装于第一连接部和第二连接部，工装件本体中间部分设置有两个绕纤部及贯穿工装件本体的工位定位孔，工装件本体上还设有位于两个绕纤部之间的固定夹。该工装结构件便于实现光纤夹结构的稳定安装、可限制光纤于工装件本体内以及方便在各工位的移动中精准定位，保证了测试的稳定进行。

技术领域

本实用新型涉及光纤加工测试技术领域，特别涉及一种光纤耦合器测试用工装结构件。

背景技术

光纤耦合器又称分歧器，主要是将光迅信号从一条光纤中分至到多条光纤中的元件，实现光信号功率在不同光纤件的分配或组合的光器件，并利用不同光纤面紧邻光纤芯区中导波能量的相互交换作用构成。

在对光纤耦合器进行测试时，一般采用工装结构件对光纤耦合器进行固定安装，再通过动力装置带动工装结构件，使得光纤耦合器在测试机器人的不同工位之间进行流动。在流转过程中，光纤耦合器需要在不同工位上进行剥纤、清洁、切断、对准等动作，这就对固定夹紧光纤耦合器的工装结构件提出了很高的要求。

在对光纤耦合器进行性能测试时，一般采用工装件对光纤耦合器进行定位装夹。光纤耦合器本体部分固定安装在工装件内的固定夹上，光纤耦合器两端的光纤分别插入至输入端光纤夹以及输出端光纤夹内实现夹紧。由于光纤较长，位于固定夹与光纤夹之间的部分光纤处于自由状态，该部分的光纤容易跑出至工装件本体的外部，在测试过程中，位于工装件本体外部的部分光纤容易受到意外的拉扯，进而导致光纤耦合器受损，最后测试失败。

同时，现有的光纤夹结构一般呈悬臂式安装于工装件本体，其结构强度不高，刚性不够，且连接稳定性不够，容易影响到测量结果的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤耦合器测试用工装结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤耦合器测试用工装结构件，包括工装件本体以及三个光纤夹结构，所述工装件本体呈板状，所述工装件本体的一端沿所述工装件本体的长度方向延伸形成一个第一连接部，所述工装件本体的另一端沿所述工装件本体的长度方向延伸形成两个间隔分布的第二连接部，三个所述光纤夹结构分别安装于所述第一连接部和所述第二连接部上，所述工装件本体的中间部分设置有两个间隔分布的绕纤部以及贯穿所述工装件本体的工位定位孔，所述工装件本体上还设置有位于两个所述绕纤部之间的固定夹。

作为上述方案的改进，所述绕纤部包括绕纤立柱和挡圈，所述绕纤立柱的底部与所述工装件本体固定连接，所述挡圈设置在所述绕纤立柱的顶部，所述挡圈的直径大于所述绕纤立柱的直径，所述挡圈的底部、绕纤立柱的外周以及工装件本体的上表面共同形成卷绕槽。

作为上述方案的改进，所述绕纤立柱和/或所述挡圈为第一磁性件。

作为上述方案的改进，所述固定夹包括朝上设置的开口，所述开口的端部指向所述工装件本体端部，所述开口为弧形开口，所述弧形开口的底部设有形变槽。

作为上述方案的改进，所述光纤夹结构包括光纤夹底座以及光纤压盖，所述光纤夹底座的上部设置有沿光纤夹底座长度方向布置的V型槽，所述光纤压盖的底部与所述光纤夹底座的上部配合紧贴，所述光纤压盖的底部与V型槽的两侧壁共同形成一个用于挤压光纤的挤压腔。

作为上述方案的改进，所述光纤压盖的侧部与所述光纤夹底座铰接，所述光纤压盖上设置有第二磁性件，所述光纤夹底座上设置有第三磁性件，所述光纤压盖转动至与所述光纤夹底座贴合时，所述第三磁性件与第二磁性件磁力吸合。

作为上述方案的改进，所述光纤压盖的底部设置有软胶，所述光纤压盖转动至与所述光纤夹底座贴合时，所述软胶与V型槽的两侧壁共同形成挤压腔。