[实用新型]一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有上层排烟系统，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有下层排烟系统，本实用新型可适用于双通道辊道窑的生产结构内，具有两组可同时工作的排烟系统，两者既可以相互独立使用，也可以相互协同工作，生产更加高效。

技术领域

本实用新型涉及一种窑，尤其涉及一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构。

背景技术

瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50％以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。

双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题，并且双层辊道窑内的排烟区与单层辊道窑的排烟区相比，为了更好地排走双层辊道窑内的烟气，双层辊道窑的排烟区结构必然要作出更好的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，以适应用于具有双层通道的辊道窑内。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种节能型双通道辊道窑的排烟区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有上层排烟系统，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有下层排烟系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上层排烟系统包括第一辊上支烟道、第一辊下支烟道、第一下落管、上层烟气总管、第一排烟风机，所述第一辊上支烟道设置于所述上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的上方，所述第一辊下支烟道设置于所述上腔体侧壁并位于所述上层输送辊道的下方，所述第一辊上支烟道、第一辊下支烟道均通过所述第一下落管与所述上层烟气总管相互连通，所述上层烟气总管连通于所述第一排烟风机的进风口，所述第一排烟风机的出风口通过管路连接有烟囱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下层排烟系统包括第二辊上支烟道、第二辊下支烟道、第二下落管、下层烟气总管、第二排烟风机，所述第二辊上支烟道设置于所述下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的上方，所述第二辊下支烟道设置于所述下腔体侧壁并位于所述下层输送辊道的下方，所述第二辊上支烟道、第二辊下支烟道均通过所述第二下落管与所述下层烟气总管相互连通，所述下层烟气总管连通于所述第二排烟风机的进风口，所述第二排烟风机的出风口通过管路连接于所述烟囱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上层烟气总管与所述下层烟气总管之间连接有联通管，所述联通管内设置有第一蝶阀，所述上层烟气总管与第一排烟风机的连接处设置有第二蝶阀，所述下层烟气总管与所述第二排烟风机的连接处设置有第三蝶阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述联通管上设置有第一入风口与第二入风口，所述第一入风口设置于所述第一蝶阀与所述第二蝶阀之间，所述第二入风口设置于所述第一蝶阀与所述第三蝶阀之间，第一入风口内设置有第一闸板阀，所述第二入风口内设置有第二闸板阀。