[实用新型]一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构

说明书

本实用新型公开了一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，本实用新型提供了一个双通道的辊道窑，并且在烧成区内具有相互独立的四组燃烧控制组，可单独调节上下两个腔体内的烧成温度，极大地提高了生产效率，降低生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种窑，尤其涉及一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构。

背景技术

瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50％以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。

双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题，而辊道窑内的燃烧温度一般在1000度或以上的高温下，双层辊道窑内的燃烧区与单层辊道窑的燃烧区相比，为了更好地控制双层辊道窑内的燃烧温度，双层辊道窑的燃烧区结构必然要作出更好的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，以适应用于具有双层通道的辊道窑内。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，所述窑体框架的内底壁设置有底壁轻质砖层，所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述烧成腔体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧壁轻质砖层与所述窑体框架之间连接有不少于一个的拉钩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔层包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板，所述方梁沿所述烧成腔体的长度方向均匀排列设置有若干条，所述烧成腔体的侧壁内正对每条所述方梁的位置均设置有承重砖，每个所述承重砖正对于所述方梁的侧壁均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。