[实用新型]一种滑块联动机构

说明书

本实用新型提供的一种滑块联动机构，包括滑块本体、油缸和侧抽组件，所述油缸上设有拉杆且嵌入滑块本体的右侧，所述滑块本体的前侧为横向成型部，所述侧抽组件设有至少一个在滑块本体的一侧，所述侧抽组件的上方设有推块，所述推块的一端与滑块本体固定连接，所述推块的另一端与侧抽组件接触且推动侧抽组件在X轴方向的移动。本实用新型提供的一种滑块联动机构，在开模时，通过油缸驱动滑块本体向外移动，X轴方向进行脱模，当滑块本体的推块抵到侧抽滑座上的限位台阶时，带动侧滑座向外移动，从而侧滑块沿着第一凸条脱离制品进行Y轴方向的脱模，这样子无需在下模的位置设置斜导柱来延时抽芯，模具内部结构变简单和变紧凑，节省空间。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体是一种滑块联动机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。有的制品的上端面面积较大、且其侧部设置有内凹结构，现有的模具结构其在前模脱模的同时带动侧部滑块移动，由于前模和制品的接触面积较大，且侧部滑块和内凹结构的同时分离，使得制品易粘前模，进而使得制品需要额外费人力、时间和前模完成分离，使得模具的生产效率低。所以需对制品侧抽方向进行延时脱模，现有的在一模多腔的模具中，各个型腔中的侧抽芯通过斜导柱来实现，这不仅加大了模具的尺寸，而且使模具结构复杂，流道也不方便排布。研究如何实现相同动作的侧抽滑块联动，减少斜导柱的使用量，能够让模具更加紧凑体积小具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块联动机构，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种滑块联动机构，包括滑块本体、油缸和侧抽组件，所述油缸上设有拉杆且嵌入滑块本体的右侧，所述滑块本体的前侧为横向成型部，所述侧抽组件设有至少一个在滑块本体的一侧，所述侧抽组件的上方设有推块，所述推块的一端与滑块本体固定连接，所述推块的另一端与侧抽组件接触且推动侧抽组件在X轴方向的移动。

所述侧抽组件包括侧滑座和侧滑块，所述侧滑块的右端为纵向成型部，所述纵向成型部与横向成型部接触配合，所述侧滑块在侧滑座上滑动，所述侧滑座的前端设有开口，所述开口上设有向滑块本体方向倾斜设置的第一凸条，所述侧滑块的底端设有第一滑槽，所述侧滑块的第一滑槽对应插入第一凸条上；所述侧滑座的后端设有凸台，所述推块在凸台上且与凸台接触。

所述凸台上设有凹槽，所述凹槽的前后两侧设有限位台阶，所述推块顶端为联动部，所述联动部的纵向截面为T型结构，所述推块的底端与滑块本体固定连接。

所述侧滑座的下方设有滑台，所述滑台上设有第二滑槽，所述侧滑座的下方设有第二凸条，所述侧滑座对应插入滑台上且在滑台上滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种滑块联动机构，在开模时，通过油缸驱动滑块本体向外移动，X轴方向进行脱模，当滑块本体的推块抵到侧抽滑座上的限位台阶时，带动侧滑座向外移动，从而侧滑块沿着第一凸条脱离制品进行Y轴方向的脱模，这样子无需在下模的位置设置斜导柱来延时抽芯，模具内部结构变简单和变紧凑，节省空间，在前模初始脱模时，由于滑块本体上的横向成型部深入制品的内凹结构，先进行X轴方向的脱模，其使得制品在脱模过程中不会粘上模，进而模具的上模、侧滑块和制品完成分离时不会发生粘上模的现象，脱模迅速，确保模具的生产效率。

附图说明

图1：一种滑块联动机构安装示意图；

图2：一种滑块联动机构立体结构示意图；

图3：侧滑座结构示意图；

图4：侧滑块结构示意图；

图5：侧滑块仰视图；