[实用新型]一种烧结混合机耐磨圆筒

说明书

本实用新型涉及一种烧结混合机耐磨圆筒，包括与烧结混合机传动部分连接的筒体，其筒体的内壁扇形分块设置有硫化耐磨一体板；所述硫化耐磨一体板包括位于上层的耐磨陶瓷层和位于下层的耐高温橡胶层，且耐磨陶瓷层与耐高温橡胶层热硫成型；所述硫化耐磨一体板在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。本实用新型增加了耐磨陶瓷衬板的结构，能使混合机圆筒内物料轨迹合理，压紧件轻微挂科，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球提供了条件。同时陶瓷层表面光滑致密、不吸水、不沾料、设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，提高了一混造球能力。

技术领域

本实用新型涉及钢厂烧结厂的加工设备，特别指一种具有耐磨内衬结构的烧结混合机耐磨圆筒。

背景技术

一般情况下，圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一。一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润，使物料成分均匀、水分适中、透气性好，混合料各组成部分均匀分布。各种原料组成的混合料由给料漏斗送入混合机内。由于混合机的筒体是由齿轮传动使筒体不停旋转，物料在筒体内因摩擦力作用使其随着筒体旋转方向运动，当物料提升到一定高度后由于物料自重作用又掉下来，并沿倾斜筒体的轴向朝低端移动。物料经多次提升和抛落，形成一个螺旋状运动轨迹，向前推进至卸料端将物料排出。由于物料在混合机内是由下而上不断的一个物理运动，加上物料介质是铁矿石，原料及各种炼铁需求的配料在物理运动中这些物料对设备的筒体产生磨擦、冲击，从而对设备筒体产生磨损，对生产产生影响，保证不了设备继续运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种耐磨损、造价低、使用寿命长、安装方便简单的橡胶陶瓷衬板，且能减少物料对设备本体磨损的烧结混合机耐磨圆筒。

本实用新型的技术方案是构造一种包括与烧结混合机传动部分连接的筒体，其筒体的内壁扇形分块设置有硫化耐磨一体板；所述硫化耐磨一体板包括位于上层的耐磨陶瓷层和位于下层的耐高温橡胶层，且耐磨陶瓷层与耐高温橡胶层热硫成型；所述硫化耐磨一体板在相邻两扇形分块之间设置有挂料压紧件。

在其中一个实施例中，所述的挂料压紧件包括底端焊接固定在筒体内壁的螺栓，和装配在螺栓上并压紧相邻两硫化耐磨一体板的角钢压条。通过设置挂料压紧件，不仅可以对各硫化耐磨一体板加强固定，而且通过角钢压条的凸出部分可加强物料的混合和移动。

优选的，所述的角钢压条为L型结构，该角钢压条的一面开有与螺栓装配的连接孔，另一面向朝向筒体中心形成挂料端。该类结构的压条结构简单，安排和使用方便。

在其中一个实施例中，所述的硫化耐磨一体板的耐高温橡胶层为整体结构，所述的耐磨陶瓷层为均匀排列的块状组合结构。该结构可使得耐高温橡胶层更好的发挥其高强度、高韧性及缓冲作用，可使得陶瓷块装配在筒体内有更好的适应性，并且块状组合结构可消除部分力的传递使得承受冲击能力更强。

在其中一个实施例中，所述的耐高温橡胶层通过粘合剂层与筒体内壁安装固定。通过耐高温有机粘合剂可使硫化耐磨一体板快速的粘贴在筒壁上，再通过挂料压紧件的进一步定位，使得一体板内衬安装更紧固，使用更平稳不易出现脱落或位移现象。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型增加了耐磨陶瓷衬板的结构，能使混合机圆筒内物料轨迹合理，压紧件轻微挂科，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球提供了条件。本实用新型硫化耐磨一体板采用的耐磨陶瓷层硬度高、耐磨损、衬板使用寿命长；耐高温橡胶层采用优质天然胶炼制，具有较高的强度和韧性，具有缓冲作用和降低噪音效果；同时陶瓷层表面光滑致密、不吸水、不沾料、设备运载负荷轻，减少了传动部件故障及备件消耗，提高了一混造球能力。

附图说明

图1是本实用新型主视部分剖开结构示意图。

图2是本实用新型截面图。