[实用新型]一种高温针阀式热咀

说明书

一种高温针阀式热咀，包括咀身、发热丝、阀针和固定组件，所述咀身外侧的顶端安装有定位套，所述咀身的底端设置有胶口，所述咀身的内部设置有腔室，所述腔室的内部设置有阀针，所述阀针的底端安装有固定组件，所述咀身的外侧壁设置有发热丝槽，所述发热丝槽内设置有发热丝，通过阀式胶口热咀可开较大胶口，所以可提供更高的射出量和更快的注塑速度，使成型的制品有更好的性能，特别是对于有大量敏感剂的\P热塑性塑料，可提供更低的注塑压力，并不容易阻塞胶口。

技术领域

本实用新型涉及热咀技术领域，具体为一种高温针阀式热咀。

背景技术

热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，提高产品质量、有利于产品自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今时间各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，但是现有的针阀式热咀存在许多问题或缺陷：

第一，传统的针阀式热咀胶口容易阻塞，且射出量较少，注塑速度较慢；

第二，传统的针阀式热咀容易卡针和打烂胶口；

第三，传统的针阀式热咀温度不平衡，使用寿命低；

第四，传统的针阀式热咀只适合加工一些成型温度低的塑胶产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温针阀式热咀，以解决上述背景技术中提出的传统的针阀式热咀胶口容易阻塞、容易卡针和打烂胶口、咀身加工复杂、只适合加工一些成型温度低的塑胶产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述咀身的底端设置有胶口，所述咀身的内部设置有腔室，所述腔室的内部设置有阀针，所述阀针的底端安装有固定组件，所述咀身的外侧壁设置有发热丝槽，所述发热丝槽内设置有发热丝。

优选的，所述固定组件内部包括导向套，咀芯，咀头，外螺纹，内螺纹，咀头的内侧安装有咀芯，咀头的顶端外侧壁设置有外螺纹，咀芯的顶端安装有导向套，咀身的内侧壁设置有内螺纹。

优选的，所述咀头的外侧壁上均匀设置有外螺纹，咀身的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，咀头与咀身为螺纹连接。

优选的，所述导向套关于阀针的垂直中心线对称分布，阀针垂直贯穿导向套并与导向套同心圆排列，固定组件固定安装阀针于咀身的底端。

优选的，所述发热丝槽呈螺旋状设置于咀身的外侧壁，所述发热丝槽内排布有分段式的发热丝。

优选的，所述咀身外侧的顶端设置有卡槽，所述定位套的内侧设置有卡块，定位套上卡块的宽度小于咀身卡槽的宽度，咀身与定位套构成卡合结构。

与现有技术相比，该高温针阀式热咀结构合理，具有以下优点：

（1）通过在热咀安装有阀式胶口，热咀可开较大胶口，所以可提供更高的射出量和更快的注塑速度，使成型的制品有更好的性能，特别是对于有大量敏感剂的\P热塑性塑料，可提供更低的注塑压力，并不容易阻塞胶口；

（2）通过在咀身内部安装有导向套，阀针垂直穿过导向套中心，保证阀针上下活动的同心度，阀针上下活动时不会晃动或左右移动，不容易卡针，不会打烂胶口；

（3）通过在咀身外设置有内嵌分段式发热丝，咀身加工简单，保证热咀温度平衡，咀芯沉入热咀，咀芯与热咀接触面更大，热咀的同心度高，不易撞坏模具。咀芯沉入咀身更深，温度不容易散发，保证热咀温度，热咀咀芯封胶，与模具接触面大，模具加工简单，有效的提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的发热丝结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；