[实用新型]一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备

说明书

本实用新型公开了一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备，它解决了现有技术中存在CA浆料还未干就从皮带模具型腔中分离的问题，具有能够有效对浆料进行烘干、落料和清扫，得到形状完整的SG磨料的有益效果，其方案如下：一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置，包括烘箱，烘箱包括烘箱内壳和烘箱外壳，烘箱外壳设于烘箱内壳的外侧，且二者连接，烘箱内壳与烘箱外壳之间具有容腔，烘箱内壳开有导风孔，以使得烘箱内壳内侧通过导风孔、容腔与排气机构连通，排气机构与烘箱连接，烘箱内壳能够横跨皮带模具设置以便于皮带模具的移动；热源机构，设于烘箱内壳内侧。

技术领域

本实用新型涉及磨料生产领域，特别是涉及一种用于CA磨料生产过程中的烘干装置及烘干落料设备。

背景技术

(CA磨料)陶瓷微晶刚玉磨料，是以独特的陶瓷技术合成的，具有微细晶体结构的高纯度刚玉磨料。其典型制造工艺有两类，一类是采用so-gel工艺(即溶胶一凝胶工艺)合成并经过烧结制造。具体做法是：先将原料制成水溶胶，然后进行凝胶化，再经过干燥、预破碎、制粒、筛分，使之形成一定的颗粒形状和尺寸，最后经过煅烧与烧结使之成为高韧性和硬度的磨料。原料可采用软水铝石或其它铝介质，在制造过程中可加入Fe2O3、Al20等成核物质，以促进晶核形成和降低晶型转变温度同时还可以加人晶体生长抑制剂(如TO2、Mg0、ZO2等)以减少晶粒的生长而达到细晶结构。对得到的凝胶体可通过压制或挤压而使其成为致密的固体，从而保证其烧结磨料的均匀性。由于新型陶瓷刚玉磨料在结构、韧性、磨损特性和自锐性方面具有优良特性，因而在磨削性能方面具有下列优点：

(1)磨粒锋利，切削能力强，磨削效率高。可进行大切深、大进给、重负荷和高效磨削。据有关试验，单行程进给量可达0.25mm，金属去除率可比普通刚玉砂轮高50％以上。

(2)自锐性好，产生的磨削热少，磨削温度低，不烧伤工件。

(3)韧性好，磨损小，砂轮形状保持性好，用于精密磨削和成型磨削，容易获得较髙的尺寸精度及尺寸形状一致性。

(4)砂轮耐用度高，使用寿命长(可达普通刚玉砂轮的2-10倍)，更换频次少，减少了辅助加工时间和停机时间，有利于使用数控自动机床和实现自动化生产。

(5)砂轮自锐性好，不堵塞，可以保持稳定的磨削性能，因而可以减少修整量(为一般刚玉砂轮的1/21/3)，可以减少修整次数(可减少80％)，延长修整间隔，减少停机时间和辅助加工时间，提高了生产效率。

(6)性能上远远优于普通电熔刚玉磨料，价格上远远低于CBN和金刚石磨料，而其硬度与普通刚玉磨料相近，所以不需采用特殊磨削设备及修整装置，不存在CBN和金刚石在磨削设备方面的特殊要求及修整方面的困难，对于磨削液要求也没有CBN砂轮那样的特殊要求。因此易于推广应用。

因此，工业化生产CA磨料对于增加砂轮的使用寿命，提高工件表面质量，促进砂轮的革新是非常重要的。但是在工业化生产CA磨料的过程中，需先经过干燥过程分离浆料内的挥发性物质，CA磨料形状小，经干燥后磨粒很容易与型腔分离等特殊性决定干燥过程需要工作稳定的干燥系统；型腔内的浆料经干燥后需要进行收集，收集过程可以采用多种方法，但是由于磨粒经干燥后形状变小，不需要采用复杂的收集结构，可在收集效果相同的基础上，采用一种经济高效的方法；型腔内的磨粒经收集后，皮带模具型腔内或表面还残留一些磨粒碎片，应在下一个工作循环开始前清除掉残留的磨粒碎片。

经检索，派崔克·瑞冈，吴士元，杰佛瑞·尼克尔斯，萧裕树，张明全，张明立，实用新型了烘箱，该烘箱包括：腔室，第一传送系统以及第一循环板，所述第一循环板在所述第一传送系统与述腔室的所述顶部之间延伸，其可以使用红外线源的多个群组促进制造例如鞋子部件的物品的加热、固化和/或干燥过程。