[实用新型]一种棒料剪断机下料架

说明书

本实用新型涉及剪断机技术领域，且公开了一种棒料剪断机下料架，包括壳体，壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑座，壳体的正面固定安装有控制面板，所述壳体的顶部右侧固定安装第一支撑杆，所述壳体的顶部左侧固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均与导料架固定连接，所述导料架的顶部固定安装有数量为两个固定桩。棒料剪断机下料架，提高了伺服电机转动一圈的下料量，从而提高了下料效率，满足棒料剪断机的上料需求，提高剪断机的工作效率，将经济效益最大化，同时设置弹簧，在下料的过程中导料管受到冲击时，通过插杆和限位板使弹簧压缩，减缓导料管所受到的冲击力，提高导料管的使用寿命，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种棒料剪断机下料架。

背景技术

剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，剪断机采用先进的可编程序控制器，优质的电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；具有生产效率高、重量轻、操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。

目前市面上的棒料剪断机下料架，大多下料效率比较低，无法满足剪断机的需求，从而降低了剪断机的工作效率，增加了成本，减少了经济效益，无法将剪断机利用达到最大化，使用起来很不方便，故而提出一种棒料剪断机下料架来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒料剪断机下料架，具备下料效率高等优点，解决了目前市面上的棒料剪断机下料架，大多下料效率比较低，无法满足剪断机的需求，从而降低了剪断机的工作效率，增加了成本，减少了经济效益，无法将剪断机利用达到最大化，使用起来很不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述下料效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料剪断机下料架，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑座，所述壳体的正面固定安装有控制面板，所述壳体的顶部右侧固定安装第一支撑杆，所述壳体的顶部左侧固定安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均与导料架固定连接，所述导料架的顶部固定安装有数量为两个固定桩，所述固定桩的内部固定安装有轴承，所述轴承的内壁上固定安装有位于固定桩相对侧的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有导料板，所述固定桩的背面固定安装有输出轴与转动杆固定连接的伺服电机，所述壳体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的固定管，所述固定管的顶部插接有插杆，所述插杆的底部固定安装有与固定管活动连接的限位板，所述限位板的底部固定安装有弹簧，所述插杆的顶部固定安装有承物板，所述承物板的相对侧固定安装有导料管，左侧所述承物板的顶部固定安装有挡板。

优选的，所述导料架采用倾斜设计，且倾斜角度为三十度。

优选的，所述导料板的数量不少于六个，且导料板在转动杆上呈中心对称分布。

优选的，所述固定管的内壁上开设有滑槽，且限位板通过滑槽与固定管活动连接。

优选的，所述弹簧的数量为两个，且弹簧呈左右对称分布。

优选的，所述导料管的内壁呈半圆弧状，且导料管的内壁上采用光滑设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒料剪断机下料架，具备以下有益效果：